كاربون قورال ماتېرىياللىرىنىڭ ئاساسلىق بىلىملىرى

كاربون يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش (HSM) قورال ماتېرىيالى بولۇپ ، ئۇ پاراشوك مېتاللورگىيە جەريانىدا ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ۋە قاتتىق كاربون (ئادەتتە تۇڭگېن كاربون WC) زەررىچىلىرى ۋە يۇمشاق مېتال زايوم تەركىبىدىن تەركىب تاپىدۇ. ھازىر ، ئوخشىمىغان تەركىبلەر بىلەن يۈزلىگەن WC نى ئاساس قىلغان سېمونت كاربون بار ، ئۇلارنىڭ كۆپىنچىسى كوبالت (Co) نى باغلىغۇچ ، نىكېل (Ni) ۋە خروم (Cr) قاتارلىقلارمۇ ئادەتتە ئىشلىتىدىغان باغلاش ئېلېمېنتى ، باشقالىرىنىمۇ قوشقىلى بولىدۇ. . بەزى قېتىشما ئېلېمېنتلار. نېمىشقا كاربون دەرىجىسى شۇنچە كۆپ بولىدۇ؟ قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلار كونكرېت كېسىش مەشغۇلاتىغا مۇۋاپىق قورال ماتېرىياللىرىنى قانداق تاللايدۇ؟ بۇ سوئاللارغا جاۋاب بېرىش ئۈچۈن ، ئالدى بىلەن سېمونت كاربوننى كۆڭۈلدىكىدەك قورال ماتېرىيالىغا ئايلاندۇرىدىغان ھەر خىل خۇسۇسىيەتلەرنى كۆرۈپ باقايلى.

قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىق

WC-Co سېمونتلانغان كاربوننىڭ قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىقتا ئۆزگىچە ئەۋزەللىكى بار. تۇڭستېن كاربون (WC) ئەسلىدىنلا ئىنتايىن قاتتىق (مۈڭگۈز پەردىسى ياكى ئاليۇمىندىن كۆپ) ، مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆرلىشىگە ئەگىشىپ ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ناھايىتى ئاز تۆۋەنلەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇنىڭدا يېتەرلىك قاتتىقلىق كەمچىل ، قوراللارنى كېسىشتە كەم بولسا بولمايدىغان مۈلۈك. تۇڭگان كاربېننىڭ قاتتىقلىقىدىن پايدىلىنىپ ، ئۇنىڭ قاتتىقلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، كىشىلەر مېتال زايوم ئىشلىتىپ توڭگېن كاربوننى بىر-بىرىگە باغلايدۇ ، شۇڭا بۇ ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭكىدىن خېلىلا ئېشىپ كېتىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا كۆپىنچە كېسىشكە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ. مەشغۇلات. كېسىش كۈچى. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش كەلتۈرۈپ چىقارغان يۇقىرى كېسىش تېمپېراتۇرىسىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.

بۈگۈنكى كۈندە ، WC-Co پىچاق ۋە قىستۇرمىلارنىڭ ھەممىسى دېگۈدەك سىرلانغان ، شۇڭا ئاساسىي ماتېرىيالنىڭ رولى ئانچە مۇھىم ئەمەس. ئەمما ئەمەلىيەتتە ، ئۇ WC-Co ماتېرىيالىنىڭ يۇقىرى ئېلاستىكىلىق مودۇلى (قاتتىقلىق ئۆلچىمى ، ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ ئۈچ ھەسسىسىگە توغرا كېلىدۇ) بۇ سىرنىڭ شەكلى ئۆزگەرمەيدۇ. WC-Co ماترىساسمۇ تەلەپتىكى قاتتىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ خۇسۇسىيەتلەر WC-Co ماتېرىياللىرىنىڭ ئاساسلىق خۇسۇسىيىتى ، ئەمما سېمونت كاربون پاراشوكى ئىشلەپچىقارغاندا ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنى ماتېرىيال قۇرۇلمىسى ۋە مىكرو قۇرۇلمىنى تەڭشەش ئارقىلىق ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ. شۇڭلاشقا ، قورال ئىشلەشنىڭ مەلۇم بىر پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماسلىشىشچانلىقى كۆپىنچە دەسلەپكى ئورۇش جەريانىغا باغلىق.

ئورۇش جەريانى

تۇڭستېن كاربون پاراشوكى تۇڭگېن (W) پاراشوكىنى كاربونلاش ئارقىلىق ئېرىشىدۇ. تۇڭگان كاربون پاراشوكىنىڭ ئالاھىدىلىكى (بولۇپمۇ ئۇنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى) ئاساسلىقى خام ماتېرىيال تۇڭگان تالقىنىنىڭ زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكى ۋە كاربوننىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتىغا باغلىق. خىمىيىلىك كونترول قىلىشمۇ ئىنتايىن مۇھىم ، كاربوننىڭ مىقدارىنى ئىزچىل ساقلاش كېرەك (ئېغىرلىقى بىلەن% 6.13 لىك ستوئىئومىتىرىك قىممەتكە يېقىن). كېيىنكى جەريانلار ئارقىلىق پاراشوك زەررىچىلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن ، كاربونلاشتىن ئىلگىرى ئاز مىقداردا ۋانادىي ۋە ياكى خروم قوشقىلى بولىدۇ. ئوخشىمىغان تۆۋەن ئېقىندىكى جەريان شارائىتى ۋە ئوخشىمىغان پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئىشلىتىلىشى تۇڭگېن كاربون زەررىچىسى چوڭلۇقى ، كاربون تەركىبى ، ۋانادىي تەركىبى ۋە خروم مىقدارىنى بىرلەشتۈرۈشنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ھەر خىل ئوخشىمىغان تۇڭگېن كاربون پاراشوكى ھاسىل بولىدۇ. مەسىلەن ، تۇڭگان كاربون پاراشوكى ئىشلەپچىقارغۇچى ATI Alldyne 23 ئۆلچەملىك دەرىجىدىكى تۇڭگېن كاربون پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىدۇ ، ئابونتلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن خاسلاشتۇرۇلغان تۇڭگېن كاربون تالقىنىنىڭ سورتلىرى توڭگېن كاربون پاراشوكىنىڭ ئۆلچەملىك دەرىجىسىنىڭ 5 ھەسسىسىدىن ئېشىپ كېتىدۇ.

تۇڭگان كاربون پاراشوكى ۋە مېتال باغنى ئارىلاشتۇرۇپ ۋە ئۇۋۇلاپ ، مەلۇم دەرىجىدىكى سېمونت كاربون پاراشوكى ھاسىل قىلغاندا ، ھەر خىل بىرىكمىلەرنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان كوبالت تەركىبى% 3 -% 25 (ئېغىرلىق نىسبىتى) بولۇپ ، قورالنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇشقا ئېھتىياجلىق بولغاندا ، نىكېل ۋە خروم قوشۇش كېرەك. ئۇنىڭدىن باشقا ، باشقا قېتىشما زاپچاسلارنى قوشۇش ئارقىلىق مېتال باغلىنىشنى تېخىمۇ ياخشىلىغىلى بولىدۇ. مەسىلەن ، WC-Co سېمونت كاربونغا رۇتېن قوشۇلسا ، قاتتىقلىقىنى تۆۋەنلەتمەيلا ئۇنىڭ قاتتىقلىقىنى كۆرۈنەرلىك ياخشىلىغىلى بولىدۇ. باغلىغۇچىنىڭ مىقدارىنى ئاشۇرۇش يەنە سېمونت كاربدنىڭ قاتتىقلىقىنى ياخشىلايدۇ ، ئەمما ئۇ قاتتىقلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

تۇڭگان كاربون زەررىچىلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئازايتىش ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ ، ئەمما توڭلاش جەريانىدا كاربوننىڭ زەررىچە چوڭلۇقى چوقۇم ئوخشاش بولۇشى كېرەك. سىنلاش جەريانىدا ، تۇڭگان كاربون زەررىچىلىرى بىرىكىپ ، كۆپىيىش ۋە كۆپىيىش جەريانىدا ئۆسىدۇ. ئەمەلىي سىناش جەريانىدا ، تولۇق قويۇق ماتېرىيال ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ، مېتال باغلىنىش سۇيۇقلۇققا ئايلىنىدۇ (سۇيۇقلۇق فازا سىنتلاش دەپ ئاتىلىدۇ). تۇڭگېن كاربون زەررىچىلىرىنىڭ ئۆسۈش سۈرئىتىنى باشقا ئۆتكۈنچى مېتال كاربونلار قوشۇش ئارقىلىق كونترول قىلغىلى بولىدۇ ، مەسىلەن ۋانادىي كاربون (VC) ، خىروم كاربون (Cr3C2) ، تىتان كاربون (TiC) ، تانتال كاربون (TaC) ۋە نىئوبى كاربون (NbC). بۇ مېتال كاربونلار ئادەتتە تۇڭگان كاربون پاراشوكى ئارىلاشتۇرۇلۇپ مېتال باغلانما بىلەن ئارىلاشتۇرۇلغاندا قوشۇلىدۇ ، گەرچە تۇڭگېن كاربون پاراشوكى كاربونلانغان ۋاقىتتا ۋانادىي كاربون ۋە خىروم كاربونمۇ ھاسىل بولىدۇ.

تۇڭستېن كاربون پاراشوكى يىغىۋېلىنغان تاشلاندۇق سېمونت كاربون ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىش ئارقىلىقمۇ ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. كېرەكسىز كاربوننى يىغىۋېلىش ۋە قايتا ئىشلىتىش سېمونت كاربون كەسپىدە ئۇزۇن تارىخقا ئىگە بولۇپ ، پۈتكۈل سانائەت زەنجىرىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى بولۇپ ، ماددى تەننەرخنى تۆۋەنلىتىشكە ، تەبىئىي بايلىقلارنى تېجەپ ، تاشلاندۇق ماتېرىياللاردىن ساقلىنىشقا ياردەم بېرىدۇ. زىيانلىق بىر تەرەپ قىلىش. كېرەكسىز سېمونت كاربوننى ئادەتتە APT (ئاممونىي پاراتوڭستات) جەريانى ، سىنىك ئەسلىگە كەلتۈرۈش جەريانى ياكى ئېزىش ئارقىلىق قايتا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇ «قايتا پىششىقلاپ ئىشلەنگەن» تۇڭگېن كاربون پاراشوكى ئادەتتە تېخىمۇ ياخشى ، ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدىغان قويۇقلاشتۇرۇشقا ئىگە ، چۈنكى ئۇلارنىڭ يەر يۈزى كۆلىمىنى تۇڭگېن كاربونلاش جەريانىدىن بىۋاسىتە ياسالغان تۇڭگېن كاربون پاراشوكىدىن كىچىكرەك.

تۇڭگان كاربون پاراشوكى ۋە مېتال زايومنى ئارىلاشتۇرۇشنىڭ پىششىقلاش شارائىتىمۇ ئىنتايىن مۇھىم جەريان پارامېتىرلىرى. ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغان ئىككى خىل ئورۇش تېخنىكىسى بولسا توپ ئۇۋىلاش ۋە مىكرو دولقۇنلاش. ھەر ئىككى جەرياندا پاراشوك پاراشوكى بىر تۇتاش ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، زەررىچە كىچىكلەيدۇ. كېيىنكى بېسىلغان ئەسەرنىڭ يېتەرلىك كۈچىگە ئىگە بولۇش ، ئەسەرنىڭ شەكلىنى ساقلاپ قېلىش ۋە تىجارەتچى ياكى كونتروللىغۇچنىڭ خىزمەت ئەسىرىنى ئېلىپ مەشغۇلات قىلىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىش ئۈچۈن ، ئادەتتە ئۇۋىلاش جەريانىدا ئورگانىك باغلىغۇچ قوشۇش كېرەك. بۇ زايومنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى بېسىلغان ئەسەرنىڭ زىچلىقى ۋە كۈچىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بىر تەرەپ قىلىشقا قۇلايلىق بولسۇن ئۈچۈن ، يۇقىرى قۇۋۋەت باغلىغۇچ قوشۇش تەۋسىيە قىلىنىدۇ ، ئەمما بۇ تۆۋەن زىچلىق زىچلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ھەمدە ئاخىرقى مەھسۇلاتتا كەمتۈكلۈك پەيدا قىلىدىغان دانىخورەك پەيدا قىلىشى مۇمكىن.

تۈگەتكەندىن كېيىن ، پاراشوك ئادەتتە پۈركۈپ قۇرۇتۇلۇپ ، ئورگانىك باغلىغۇچىلار بىللە تۇتقان ئەركىن ئاقما ئاگلومېرات ھاسىل قىلىدۇ. ئورگانىك باغلىغۇچىنىڭ تەركىبىنى تەڭشەش ئارقىلىق ، بۇ توپلاملارنىڭ ئېقىشچانلىقى ۋە توك زىچلىقىنى خالىغانچە ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ. يىرىك ياكى ئىنچىكە زەررىچىلەرنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق ، يىغما ماددىنىڭ زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىنى تەقسىملەپ ، قېلىپ بوشلۇقىغا قاچىلىغاندا ياخشى ئېقىشقا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.

ئەسەر ياساش

كاربد ئەسەرلىرى ھەر خىل جەريان ئۇسۇللىرى ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ. ئەسەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ، شەكىلنىڭ مۇرەككەپلىك دەرىجىسى ۋە ئىشلەپچىقىرىش گۇرۇپپىسىنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ، كۆپىنچە كېسىش قىستۇرمىلىرى ئۈستى ۋە ئاستى بېسىملىق قاتتىق ئۆلۈش ئارقىلىق قېلىپلاشتۇرۇلغان. ھەر بىر باسقاندا خىزمەت ئېغىرلىقى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنىڭ بىردەكلىكىنى ساقلاش ئۈچۈن ، كاۋاكقا ئېقىۋاتقان پاراشوك (ماسسا ۋە ھەجىم) مىقدارىنىڭ ئوخشاش بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. پاراشوكنىڭ سۇيۇقلۇقى ئاساسلىقى ئاگلومېراتلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئورگانىك باغلىغۇچىنىڭ خۇسۇسىيىتى بىلەن كونترول قىلىنىدۇ. قېلىپلاشقان ئەسەرلەر (ياكى «بوش») قېلىپ بوشلۇقىغا قاچىلانغان پاراشوكقا 10-80 كىلوگرام (ھەر كۋادرات ئىنگلىز چىسى) قېلىپ بېسىمىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ.

پەۋقۇلئاددە يۇقىرى قېلىپ بېسىمى ئاستىدا ، قاتتىق تۇڭگېن كاربون زەررىچىلىرى شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەيدۇ ياكى بۇزۇلمايدۇ ، ئەمما ئورگانىك باغلىغۇچ تۇڭگېن كاربون زەررىچىلىرى ئارىسىدىكى بوشلۇققا بېسىپ ، بۇ ئارقىلىق زەررىچىلەرنىڭ ئورنىنى مۇقىملاشتۇرىدۇ. بېسىم قانچە يۇقىرى بولسا ، تۇڭگېن كاربون زەررىچىلىرىنىڭ باغلىنىشى شۇنچە چىڭ بولىدۇ ۋە ئەسەرنىڭ قىسىش زىچلىقى شۇنچە چوڭ بولىدۇ. سېمونت كاربون پاراشوكىنىڭ دەرىجىسىنىڭ شەكىللىنىش خۇسۇسىيىتى مېتال باغلىغۇچىنىڭ مەزمۇنى ، تۇڭگېن كاربون زەررىچىلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلى ، توپلىنىش دەرىجىسى ۋە ئورگانىك باغلىغۇچىنىڭ تەركىبى ۋە قوشۇلۇشىغا ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن. سېمونت كاربون پاراشوكىنىڭ دەرىجىسىنىڭ قىسىش خۇسۇسىيىتى ھەققىدە مىقدار ئۇچۇرلىرى بىلەن تەمىنلەش ئۈچۈن ، قېلىپنىڭ زىچلىقى بىلەن قېلىپ بېسىمىنىڭ مۇناسىۋىتى ئادەتتە پاراشوك ئىشلەپچىقارغۇچى تەرىپىدىن لايىھەلەنگەن ۋە ياسالغان. بۇ ئۇچۇرلار تەمىنلەنگەن پاراشوكنىڭ قورال ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىغا ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

چوڭ رازمېرلىق كاربون ئەسەرلىرى ياكى يۇقىرى نىسبىتى نىسبىتى بار كاربون ئەسەرلىرى (ئاخىرقى زاۋۇت ۋە مانېۋىرنىڭ كانىغا ئوخشاش) ئادەتتە ئەۋرىشىم سومكىدىكى كاربون پاراشوكىنىڭ بىردەك بېسىلغان دەرىجىسىدىن ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. گەرچە تەڭپۇڭلۇق بېسىش ئۇسۇلىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش دەۋرى قېلىپلاشتۇرۇش ئۇسۇلىدىن ئۇزۇن بولسىمۇ ، ئەمما قورالنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تۆۋەنرەك ، شۇڭا بۇ ئۇسۇل كىچىك تۈركۈمدىكى ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.

بۇ جەريان ئۇسۇلى پاراشوكنى خالتىغا سېلىپ ، سومكىنىڭ ئاغزىنى پېچەتلەش ، ئاندىن خالتىغا پاراشوك قاچىلانغان سومكىنى كامېرغا سېلىش ، ھەمدە سۇ ئېلېكتىرى ئارقىلىق 30-60 كىلوگرام بېسىم ئىشلىتىپ بېسىش. بېسىلغان خىزمەت ئەسەرلىرى دائىم سىناشتىن ئىلگىرى ئالاھىدە گېئومېتىرىيەگە ئىشلىتىلىدۇ. قىسقۇچنىڭ چوڭلۇقى كىچىكلەپ ، قىسىش جەريانىدا خىزمەت پارچىلىرىنى كىچىكلىتىدۇ ھەمدە ئۇۋىلاش مەشغۇلاتىغا يېتەرلىك پايدا بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئەسەرنى باسقاندىن كېيىن بىر تەرەپ قىلىشقا توغرا كېلىدىغان بولغاچقا ، توك قاچىلاشنىڭ ئىزچىللىقىغا قويۇلغان تەلەپ قېلىپلاشتۇرۇش ئۇسۇلىغا ئوخشاش قاتتىق ئەمەس ، ئەمما ھەر قېتىم ئوخشاش مىقداردىكى پاراشوكنىڭ سومكىغا قاچىلانغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش يەنىلا ئارزۇ قىلىنىدۇ. ئەگەر پاراشوكنىڭ توك قاچىلاش زىچلىقى بەك كىچىك بولسا ، ئۇ سومكىدا پاراشوكنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، نەتىجىدە ئەسەر بەك كىچىك بولۇپ ، بىراك قىلىشقا توغرا كېلىدۇ. ئەگەر پاراشوكنىڭ قاچىلاش زىچلىقى بەك يۇقىرى بولۇپ ، سومكىغا قاچىلانغان پاراشوك بەك كۆپ بولۇپ كەتسە ، ئەسەرنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەشكە توغرا كېلىدۇ. گەرچە ئارتۇق پاراشوك ئېلىۋېتىلگەن ۋە بىراك قىلىنغان ئەسەرلەرنى يىغىۋېلىشقا بولسىمۇ ، ئەمما بۇنداق قىلىش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

كاربوندىن ياسالغان ئەسەرلەرمۇ ئارتۇقچە ئۆلۈش ياكى ئوكۇل ئۆلۈش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ. ئاجرىتىپ چىقىرىش شەكلى ئوسمېتىرىك شەكىللىك ئەسەرلەرنى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ ، ئوكۇل قېزىش جەريانى ئادەتتە مۇرەككەپ شەكىللىك ئەسەرلەرنى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ھەر ئىككى قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدا ، سېمونتلانغان كاربون پاراشوكىنىڭ دەرىجىسى ئورگانىك باغلىغۇچتا توختىتىلىدۇ ، بۇ سېمونت كاربون ئارىلاشمىسىغا چىش پاستىسىغا ئوخشايدۇ. ئاندىن بۇ بىرىكمە يا تۆشۈكتىن چىقىرىلىدۇ ياكى كاۋاكقا ئوكۇل قىلىنىدۇ. سېمونتلانغان كاربون پاراشوكىنىڭ دەرىجىسىنىڭ ئالاھىدىلىكى پاراشوكنىڭ ئارىلاشما ماددىنىڭ ئەڭ ياخشى نىسبىتىنى بەلگىلەيدۇ ھەمدە ئارىلاشما تۆشۈك ياكى كاۋاكقا ئوكۇل ئارقىلىق ئارىلاشما ماددىنىڭ ئېقىشىغا مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئەسەر ئەسەر قېلىپلاشتۇرۇش ، ئىزوتاتىك بېسىش ، چىقىرىش ياكى ئوكۇل قېزىش ئارقىلىق شەكىللەنگەندىن كېيىن ، ئورگانىك باغلىغۇچنى ئاخىرقى گۇناھ باسقۇچىدىن بۇرۇن ئەسەردىن چىقىرىۋېتىش كېرەك. گۇناھ قىلىش ئەسەردىكى جاراھەتنى چىقىرىپ تاشلاپ ، تولۇق (ياكى ماھىيەتلىك) قويۇق قىلىدۇ. سىناش جەريانىدا ، مەتبۇئات شەكىللەنگەن ئەسەردىكى مېتال باغلىنىش سۇيۇقلۇققا ئايلىنىدۇ ، ئەمما ئەسەر قاپارتما كۈچلىرى ۋە زەررىچىلەر ئۇلىنىشىنىڭ بىرلەشمە ھەرىكىتىدە شەكلىنى ساقلاپ قالىدۇ.

گۇناھ سادىر قىلغاندىن كېيىن ، خىزمەت گېئومېتىرىيىسى يەنىلا ئوخشاش ، ئەمما ئۆلچىمى كىچىكلەيدۇ. گۇناھ سادىر قىلغاندىن كېيىن كېرەكلىك ئەسەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ، قورالنى لايىھىلىگەندە كىچىكلىتىش نىسبىتىنى ئويلىشىش كېرەك. ھەر بىر قورالنى ياساشتا ئىشلىتىلىدىغان كاربون پاراشوكىنىڭ دەرىجىسى مۇۋاپىق بېسىم ئاستىدا ئىخچاملىغاندا توغرا كىچىكلىتىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇشى كېرەك.

بارلىق ئەھۋاللاردا دېگۈدەك گۇناھكار ئەسەرنى گۇناھتىن كېيىنكى داۋالاش تەلەپ قىلىنىدۇ. كېسىش قوراللىرىنى داۋالاشنىڭ ئەڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى كېسىش گىرۋىكىنى ئۆتكۈرلەشتۈرۈش. نۇرغۇن قوراللار گۇناھ ئۆتكۈزگەندىن كېيىن ئۇلارنىڭ گېئومېتىرىيە ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى تەلەپ قىلىدۇ. بەزى قوراللار ئۈستى ۋە ئاستى ئۇۋىلاشنى تەلەپ قىلىدۇ. باشقىلار سىرتقى ئۇۋىلاشنى تەلەپ قىلىدۇ (كېسىش گىرۋىكىنى ئۆتكۈرلەشتۈرمەي ياكى ئىشلەتمەي). ئۇۋۇلاشتىن بارلىق كاربون ئۆزەكلىرىنى يىغىۋېلىشقا بولىدۇ.

خىزمەت قەغىزى

نۇرغۇن ئەھۋاللاردا ، تەييار ئەسەرنى سىرلاش كېرەك. بۇ سىر سىلىقلاش مېيى ۋە قاتتىقلىقنى ئاشۇرىدۇ ، شۇنداقلا ئاستىرتتىن تارقىلىش توسىقى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا يولۇققاندا ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. سېمونتلانغان كاربون سۇ ئاستى قەۋىتى سىرنىڭ ئىقتىدارىدا ئىنتايىن مۇھىم. ماترىسسا تالقىنىنىڭ ئاساسلىق خۇسۇسىيىتىنى تىكىشتىن باشقا ، ماترىسسانىڭ يەر يۈزى خۇسۇسىيىتىنى خىمىيىلىك تاللاش ۋە سىنلاش ئۇسۇلىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىقمۇ ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ. كوبالتنىڭ يۆتكىلىشى ئارقىلىق ، باشقا ئەسەرلەرگە سېلىشتۇرغاندا 20-30 مىللىمېتىر قېلىنلىقتا تىغ يۈزىنىڭ سىرتقى قەۋىتىدە تېخىمۇ كۆپ كوبالتنى بېيىتقىلى بولىدۇ ، بۇ ئارقىلىق يەر ئاستى يۈزىنىڭ يۈزىگە تېخىمۇ ياخشى كۈچ ۋە قاتتىقلىق ئاتا قىلىدۇ. شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشكە چىداملىق.

ئۆزلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئاساسەن (مەسىلەن ، سۇسىزلاندۇرۇش ئۇسۇلى ، ئىسسىنىش سۈرئىتى ، سىنلاش ۋاقتى ، تېمپېراتۇرا ۋە كاربون بېسىمى قاتارلىقلار) ، قورال ئىشلەپچىقارغۇچى ئىشلىتىلگەن سېمونت كاربون پاراشوكىنىڭ دەرىجىسىگە قارىتا بەزى ئالاھىدە تەلەپلەر بولۇشى مۇمكىن. بەزى قورال ياسىغۇچىلار ئەسەرنى ۋاكۇئۇملۇق ئوچاقتا گۇناھكار قىلىۋېتىشى مۇمكىن ، يەنە بەزىلىرى ئىسسىق ئىزوتاتىك بېسىش (HIP) سىنتلاش ئوچىقىنى ئىشلىتىشى مۇمكىن (بۇ جەريان دەۋرىيلىكىنىڭ ئاخىرىغا يېقىن ۋاقىتتا ئەسەرگە بېسىم ئىشلىتىپ ، قالدۇق ماددىلارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ). ۋاكۇئۇملۇق ئوچاققا قۇيۇلغان ئەسەرلەر قوشۇمچە جەريان ئارقىلىق ئىسسىق ئۆتۈپ ، ئەسەرنىڭ زىچلىقىنى ئاشۇرۇشقا ئېھتىياجلىق بولۇشى مۇمكىن. بەزى قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلار تېخىمۇ يۇقىرى ۋاكۇئۇملۇق سىنت تېمپېراتۇرىسىنى ئىشلىتىپ ، كوبالت مىقدارى تۆۋەن بولغان ئارىلاشمىلارنىڭ قويۇق زىچلىقىنى ئاشۇرۇشى مۇمكىن ، ئەمما بۇ ئۇسۇل ئۇلارنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىنى يىرىكلەشتۈرۈشى مۇمكىن. ئېسىل داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ساقلاپ قېلىش ئۈچۈن ، كىچىكرەك دانچە كاربون مىقدارى بار پاراشوك تاللىغىلى بولىدۇ. كونكىرىت ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىگە ماسلىشىش ئۈچۈن ، سېمونت كاربون پاراشوكىدىكى كاربون مىقدارىغا بولغان سۈمۈرۈلۈش شارائىتى ۋە كاربون بېسىمى بېسىمىمۇ ئوخشىمايدۇ.

دەرىجىگە ئايرىش

ئوخشىمىغان تىپتىكى تۇڭگېن كاربون پاراشوكى ، ئارىلاشما تەركىب ۋە مېتال باغلىغۇچىنىڭ تەركىبى ، داننىڭ ئۆسۈشىنى تىزگىنلىگۈچىنىڭ تۈرى ۋە مىقدارى قاتارلىقلارنىڭ بىرىكىشى ھەر خىل سېمونت كاربون دەرىجىسىنى تەشكىل قىلىدۇ. بۇ پارامېتىرلار سېمونت كاربوننىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى ۋە ئۇنىڭ خۇسۇسىيىتىنى بەلگىلەيدۇ. بەزى ئالاھىدە خۇسۇسىيەتلەرنى بىرلەشتۈرۈش بىر قىسىم ئالاھىدە پىششىقلاپ ئىشلەش پروگراممىلىرىنىڭ مۇھىم نۇقتىسىغا ئايلىنىپ ، ھەر خىل سېمونت كاربون دەرىجىسىنى تۈرگە ئايرىش ئەھمىيەتلىك بولدى.

قوللىنىشچان پروگراممىلارنى بىر تەرەپ قىلىشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئىككى خىل كاربوننى تۈرگە ئايرىش سىستېمىسى C بەلگىلەش سىستېمىسى ۋە ISO بەلگىلەش سىستېمىسى. گەرچە ھەر ئىككى سىستېما سېمونت كاربون دەرىجىسىنىڭ تاللىشىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ماددى خۇسۇسىيەتلەرنى تولۇق ئەكىس ئەتتۈرمىسىمۇ ، ئەمما ئۇلار مۇنازىرە ئۈچۈن باشلىنىش نۇقتىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ھەر بىر تۈرگە ئايرىش ئۈچۈن ، نۇرغۇن ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئۆزىگە خاس دەرىجىسى بار ، نەتىجىدە كۆپ خىل كاربون دەرىجىسى in

كاربون دەرىجىسىنىمۇ تەركىبلەر بويىچە تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. تۇڭستېن كاربون (WC) دەرىجىسىنى ئاددىي ، مىكرو كرىستال ۋە قېتىشمىلىق ئۈچ خىلغا بۆلۈشكە بولىدۇ. ئاددىي دەرىجىدىكى دەرىجىسى ئاساسلىقى تۇڭگېن كاربون ۋە كوبالت باغلىغۇچتىن تەركىب تاپقان ، ئەمما ئاز مىقداردا ئاشلىقنىڭ ئۆسۈشىنى تىزگىنلىگۈچى بولۇشى مۇمكىن. مىكرو كرىستاللىق دەرىجىسى تۇڭگان كاربون ۋە كوبالت باغلىغۇچتىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، بىر نەچچە مىڭدىن ئارتۇق ۋانادىي كاربون (VC) ۋە (ياكى) خىروم كاربون (Cr3C2) قوشۇلغان ، ئۇنىڭ دان كۆلىمى 1 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن. قېتىشما دەرىجىسى تۇڭگېن كاربون ۋە كوبالت باغلىغۇچتىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، تەركىبىدە بىر قانچە پىرسەنت تىتان كاربون (TiC) ، تانتال كاربون (TaC) ۋە نىئوبىي كاربون (NbC) بار. بۇ تولۇقلاشلار كۇب كاربون دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، چۈنكى ئۇلارنىڭ گۇناھ قىلىش خۇسۇسىيىتى بار. ھاسىل بولغان مىكرو قۇرۇلما بىر خىل ئۈچ باسقۇچلۇق قۇرۇلمىنى نامايان قىلىدۇ.

1) ئاددىي كاربون دەرىجىسى

مېتال كېسىشنىڭ بۇ دەرىجىسىدە ئادەتتە% 3 تىن% 12 كىچە كوبالت بار (ئېغىرلىقى بويىچە). تۇڭگان كاربون دانلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئادەتتە 1-8 مىللىمېتىر ئارىلىقىدا. باشقا دەرىجىگە ئوخشاش ، تۇڭگېن كاربوننىڭ زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىنى ئازايتىش ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ۋە تەتۈر يېرىلىش كۈچى (TRS) نى ئاشۇرىدۇ ، ئەمما قاتتىقلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ساپ تىپنىڭ قاتتىقلىقى ئادەتتە HRA89-93.5 ئارىلىقىدا بولىدۇ. تەتۈر يېرىلىش كۈچى ئادەتتە 175-350ksi ئارىلىقىدا بولىدۇ. بۇ دەرىجىدىكى پاراشوكلاردا كۆپ مىقداردا يىغىۋېلىنغان ماتېرىياللار بولۇشى مۇمكىن.

ئاددىي تىپلارنى C دەرىجىلىك سىستېمىدا C1-C4 دەپ ئايرىشقا بولىدۇ ، ھەمدە ISO دەرىجە سىستېمىسىدىكى K, N, S ۋە H دەرىجىسىگە ئاساسەن تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. ئارىلىق خۇسۇسىيىتىگە ئىگە ئاددىي دەرىجىدىكى دەرىجىنى ئادەتتىكى مەقسەت دەرىجىسى (C2 ياكى K20 غا ئوخشاش) دەپ ئايرىشقا بولىدۇ ، بۇرۇلۇش ، تۈگمەن ، پىلانلاش ۋە زېرىكىشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئاشلىقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ياكى تۆۋەن كوبالت مىقدارى ۋە قاتتىقلىقى يۇقىرى بولغان نومۇرلارنى ئاخىرقى دەرىجىگە ئايرىشقا بولىدۇ (مەسىلەن C4 ياكى K01) داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ياكى كوبالت مىقدارى يۇقىرىراق ، قاتتىقلىقى تېخىمۇ ياخشى بولغان دەرىجىنى يىرىك دەرىجىگە ئايرىشقا بولىدۇ (مەسىلەن C1 ياكى K30).

Simplex دەرىجىسىدە ياسالغان قوراللار قۇيۇلغان تۆمۈر ، 200 ۋە 300 يۈرۈشلۈك داتلاشماس پولات ، ئاليۇمىن ۋە باشقا رەڭلىك مېتال ، دەرىجىدىن تاشقىرى قېتىشما ۋە قاتتىق پولات ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ دەرىجىنى مېتال بولمىغان كېسىش پروگراممىلىرىدىمۇ ئىشلىتىشكە بولىدۇ (مەسىلەن تاش ۋە گېئولوگىيەلىك بۇرغىلاش قورالى دېگەندەك) ، بۇ دەرىجىنىڭ داننىڭ چوڭلۇقى 1.5-10 mm (ياكى ئۇنىڭدىنمۇ چوڭ) ، كوبالت مىقدارى% 6-% 16. ئاددىي كاربون دەرىجىسىنىڭ مېتالدىن باشقا كېسىش ئۇسۇلى ئۆلۈش ۋە مۇشتلاش. بۇ دەرىجىنىڭ ئادەتتە ئوتتۇراھال دانچە چوڭلۇقى بار ، كوبالت مىقدارى% 16-% 30.

(2) مىكرو كرىستال سېمونت كاربون دەرىجىسى

بۇ خىل دەرىجىدىكى ئادەتتە% 6 تىن% 15 كىچە كوبالت بولىدۇ. سۇيۇق باسقۇچلۇق سىناش جەريانىدا ، ۋانادىي كاربون ۋە ياكى خروم كاربون قوشقاندا داننىڭ ئۆسۈشىنى كونترول قىلىپ ، زەررىچە چوڭلۇقى 1 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولغان ئېسىل دان قۇرۇلمىسىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. بۇ ئىنچىكە دانچە دەرىجىسىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە تەتۈر يېرىلىش كۈچى 500 كىلوگىرامدىن يۇقىرى. يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە يېتەرلىك قاتتىقلىقنىڭ بىرىكىشى بۇ دەرىجىگە تېخىمۇ چوڭ مۇسبەت تىرناق بۇلۇڭىنى ئىشلىتەلەيدۇ ، بۇ كېسىش كۈچىنى ئازايتىدۇ ۋە مېتال ماتېرىيالنى ئىتتىرىشتىن كۆرە كېسىش ئارقىلىق نېپىز ئۆزەك ھاسىل قىلىدۇ.

سېمونت كاربون پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ھەر خىل خام ئەشيانى قاتتىق سۈپەتلىك پەرقلەندۈرۈش ، ھەمدە مىكرو مىكرو قۇرۇلمىدا بىنورمال چوڭ دانلارنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، سىنلاش جەريانى شارائىتىنى قاتتىق كونترول قىلىش ئارقىلىق ، مۇۋاپىق ماتېرىيالغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. ئاشلىقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى بىردەك ۋە بىردەك ساقلاش ئۈچۈن ، يىغىۋېلىنغان يىغىۋېلىنغان پاراشوكنى خام ئەشيا ۋە ئەسلىگە كەلتۈرۈش جەريانىنى تولۇق كونترول قىلغاندىلا ، ئاندىن كەڭ كۆلەمدە سۈپەت سىنىغاندىلا ئىشلىتىش كېرەك.

مىكرو كرىستاللىق دەرىجىنى ISO دەرىجە سىستېمىسىدىكى M دەرىجىسىگە ئاساسەن تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، C دەرىجە سىستېمىسى ۋە ISO دەرىجە سىستېمىسىدىكى باشقا تۈرگە ئايرىش ئۇسۇللىرى ساپ نومۇر بىلەن ئوخشاش. مىكرو كرىستاللىق دەرىجىدىكى يۇمشاق ماتېرىياللارنى كېسىدىغان قوراللارنى ياساشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، چۈنكى قورالنىڭ يۈزى ناھايىتى سىلىق پىششىقلاپ ئىشلىنىپ ، ئىنتايىن ئۆتكۈر كېسىش گىرۋىكىنى ساقلاپ قالالايدۇ.

مىكرو كرىستاللىق دەرىجىمۇ 1200 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تۆۋەن تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان بولغاچقا ، نىكېلنى ئاساس قىلغان دەرىجىدىن تاشقىرى سۇيۇقلۇقنى ماشىنىغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. خاسىيەتلىك كېمە ۋە باشقا ئالاھىدە ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ، مىكرو كرىستال دەرىجىدىكى قوراللار ۋە رۇتېننى ئۆز ئىچىگە ئالغان ساپ دەرىجىدىكى قوراللارنى ئىشلىتىش بىرلا ۋاقىتتا ئۇلارنىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ، شەكلى ئۆزگىرىشكە قارشى تۇرۇش ۋە قاتتىقلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ. مىكرو كرىستاللىق دەرىجىسىمۇ قىرقىش بېسىمىنى پەيدا قىلىدىغان مانېۋىر قاتارلىق ئايلانما قوراللارنى ياساشقا ماس كېلىدۇ. بۇ يەردە سېمونت كاربدنىڭ بىرىكمە دەرىجىسىدىن ياسالغان مانېۋىر بار. ئوخشاش مانېۋىرنىڭ كونكرېت بۆلەكلىرىدە ، ماتېرىيالدىكى كوبالت تەركىبى ئوخشىمايدۇ ، شۇڭا مانېۋىرنىڭ قاتتىقلىقى ۋە قاتتىقلىقى پىششىقلاپ ئىشلەش ئېھتىياجىغا ئاساسەن ئەلالاشتۇرۇلىدۇ.

(3) قېتىشمىلىق سېمونت كاربون دەرىجىسى

بۇ دەرىجىلەر ئاساسلىقى پولات زاپچاسلارنى كېسىشكە ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇلارنىڭ كوبالت مىقدارى ئادەتتە% 5-% 10 ، داننىڭ چوڭلۇقى 0.8-2 mm. % 4 تىن% 25 كىچە تىتان كاربون (TiC) نى قوشقاندا ، تۇڭگېن كاربون (WC) نىڭ پولات ئۆزەكنىڭ يۈزىگە تارقىلىش يۈزلىنىشىنى ئازايتقىلى بولىدۇ. قورالنىڭ كۈچلۈكلۈكى ، ئورەكنىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە ئىسسىقلىق زەربىسىگە چىدامچانلىقىنى% 25 لىك تانتال كاربون (TaC) ۋە نىئوبىي كاربون (NbC) قوشۇش ئارقىلىق ياخشىلىغىلى بولىدۇ. بۇ خىل كۇب كاربونلارنىڭ قوشۇلۇشى يەنە قورالنىڭ قىزىل قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇپ ، ئېغىر كېسىش ياكى كېسىش گىرۋىكى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ھاسىل قىلىدىغان باشقا مەشغۇلاتلاردا قورالنىڭ ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشىدىن ساقلىنىشقا ياردەم بېرىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، تىتان كاربونى سىنلاش جەريانىدا يادرو ئورۇنلىرى بىلەن تەمىنلەپ ، ئەسەردىكى كۇب كاربون تەقسىملەشنىڭ بىردەكلىكىنى ئۆستۈرىدۇ.

ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، قېتىشمىلىق سېمونت كاربون دەرىجىسىنىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسى HRA91-94 ، تەتۈر سۇنۇش كۈچى 150-300ksi. ساپ دەرىجىگە سېلىشتۇرغاندا ، قېتىشما دەرىجىنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە تۆۋەن قۇۋۋىتى تۆۋەن ، ئەمما يېپىشقاق ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى تېخىمۇ ياخشى. قېتىشما دەرىجىسىنى C دەرىجىلىك سىستېمىدا C5-C8 دەپ ئايرىشقا بولىدۇ ، ISO دەرىجە سىستېمىسىدىكى P ۋە M دەرىجىسىگە ئاساسەن تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. ئارىلىق خۇسۇسىيىتى بار قېتىشما دەرىجىسىنى ئادەتتىكى مەقسەت دەرىجىسى (C6 ياكى P30 غا ئوخشاش) دەپ ئايرىشقا بولىدۇ ، بۇرۇلۇش ، چېكىش ، پىلانلاش ۋە ئورۇشتا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇرۇلۇش ۋە زېرىكىشلىك مەشغۇلاتلارنى تاماملاش ئۈچۈن ئەڭ قىيىن دەرىجىنى تۈگەتكۈچى دەرىجىگە ئايرىشقا بولىدۇ (مەسىلەن C8 ۋە P01 دېگەندەك). بۇ دەرىسلىكلەر ئادەتتە ئاشلىقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە كوبالت مىقدارىنىڭ تۆۋەن بولۇشىغا ئېھتىياجلىق قاتتىقلىق ۋە كىيىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇنىڭغا ئوخشاش ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنى تېخىمۇ كۆپ كۇب كاربون قوشۇش ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولىدۇ. قاتتىقلىق دەرىجىسى ئەڭ يۇقىرى بولغان نومۇرلارنى يىرىك دەرىجىگە ئايرىشقا بولىدۇ (مەسىلەن C5 ياكى P50). بۇ دەرىسلىكلەر ئادەتتە ئوتتۇراھال ئاشلىقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە كوبالت تەركىبى يۇقىرى بولۇپ ، كۇب كاربوننىڭ مىقدارى ئاز بولۇپ ، يېرىلىشنىڭ ئۆسۈشىنى چەكلەش ئارقىلىق كۆزلىگەن قاتتىقلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. ئۈزۈلۈپ قالغان بۇرۇلۇش مەشغۇلاتىدا ، قورال يۈزىدە كوبالت تەركىبى يۇقىرى بولغان كوبالت مول بولغان نومۇرلارنى ئىشلىتىش ئارقىلىق كېسىش ئىقتىدارىنى تېخىمۇ يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ.

تۆۋەن دەرىجىدىكى تىتان كاربون تەركىبىدىكى قېتىشما دەرىجىسى داتلاشماس پولات ۋە ئاسان ئېرىشكىلى بولىدىغان تۆمۈرنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ ، ئەمما نىكېلنى ئاساس قىلغان خاسىيەتلىك كېمە قاتارلىق رەڭلىك مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكىمۇ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇ دەرىجىدىكى داننىڭ كۆلىمى ئادەتتە 1 مىللىمېتىردىن تۆۋەن ، كوبالت مىقدارى% 8-% 12. M10 غا ئوخشاش تېخىمۇ قاتتىق دەرىجىدىكى لاياقەتلىك تۆمۈرنى ئايلاندۇرۇشقا ئىشلىتىلىدۇ. M40 غا ئوخشاش تېخىمۇ قاتتىق دەرىجىنى پولات زاۋۇتى ۋە پىلانلاش ياكى داتلاشماس پولات ياكى خاسىيەتلىك كېمە ياساشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

قېتىشمىلىق سېمونت كاربون دەرىجىسى مېتال بولمىغان كېسىش مەقسىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ، ئاساسلىقى ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ دەرىجىدىكى زەررىچىلەرنىڭ چوڭلۇقى ئادەتتە 1.2-2 mm ، كوبالت مىقدارى% 7-% 10. بۇ دەرىجىدىكى مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقارغاندا ، يىغىۋېلىنغان خام ئەشيانىڭ يۇقىرى نىسبىتى ئادەتتە قوشۇلىدۇ ، نەتىجىدە ئۇپراش زاپچاسلىرىنى ئىشلىتىشتە يۇقىرى تەننەرخ ئۈنۈمى بولىدۇ. تاقاش زاپچاسلىرى ياخشى چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ۋە قاتتىقلىق تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ دەرىجىگە ئايرىغاندا نىكېل ۋە خىروم كاربون قوشۇش ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولىدۇ.

قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ تېخنىكىلىق ۋە ئىقتىسادىي تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ، كاربون پاراشوكى ئاچقۇچلۇق ئېلېمېنت. قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ماشىنىسازلىق ئۈسكۈنىلىرى ۋە جەريان پارامېتىرلىرى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن پاراشوك تەييار ئەسەرنىڭ ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، نەچچە يۈز كاربون دەرىجىسىگە ئېرىشتى. كاربون ماتېرىياللىرىنىڭ يىغىۋېلىشقا بولىدىغان خاراكتېرى ۋە پاراشوك بىلەن تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن بىۋاسىتە ئىشلەش ئىقتىدارى قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ مەھسۇلات سۈپىتى ۋە ماتېرىيال تەننەرخىنى ئۈنۈملۈك كونترول قىلالايدۇ.