كاربىد قورال ماتېرىياللىرى توغرىسىدىكى ئاساسىي بىلىملەر

كاربىد ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان يۇقىرى سۈرئەتلىك ماشىنىلاشتۇرۇش (HSM) قورال ماتېرىياللىرى تۈرى بولۇپ، پاراشوك مېتاللۇرگىيە جەريانلىرى ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ۋە قاتتىق كاربىد (ئادەتتە ۋولفرام كاربىد WC) زەررىچىلىرى ۋە يۇمشاق مېتال باغلىنىش تەركىبىدىن تەركىب تاپىدۇ. ھازىر، WC ئاساسلىق يۈزلىگەن خىل سېمونت كاربىدلىرى ھەر خىل تەركىبلەرگە ئىگە بولۇپ، ئۇلارنىڭ كۆپىنچىسى كوبالت (Co) نى باغلىغۇچى ماددا قىلىپ ئىشلىتىدۇ، نىكېل (Ni) ۋە خروم (Cr) مۇ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان باغلىغۇچى ئېلېمېنتلار بولۇپ، باشقا قېتىشمىلارنىمۇ قوشۇشقا بولىدۇ. نېمىشقا كاربىد دەرىجىسى شۇنچە كۆپ؟ قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلار مەلۇم بىر كېسىش مەشغۇلاتى ئۈچۈن توغرا قورال ماتېرىيالىنى قانداق تاللايدۇ؟ بۇ سوئاللارغا جاۋاب بېرىش ئۈچۈن، ئالدى بىلەن سېمونت كاربىدنى ئەڭ ياخشى قورال ماتېرىيالى قىلىدىغان ھەر خىل خۇسۇسىيەتلەرگە نەزەر سالايلى.

قاتتىقلىق ۋە چىداملىقلىق

WC-Co سېمونت كاربىدى قاتتىقلىق ۋە چىدامچانلىق جەھەتتە ئۆزگىچە ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە. ۋولفرام كاربىدى (WC) تەبىئىي جەھەتتىن ناھايىتى قاتتىق (كورۇند ياكى ئاليۇمىندىن كۆپ) بولۇپ، ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى ئۆرلىگەنسىرى ئاز ئۇچرايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئۇنىڭ يېتەرلىك چىدامچانلىقى يوق، بۇ كېسىش قوراللىرى ئۈچۈن مۇھىم خۇسۇسىيەت. ۋولفرام كاربىدىنىڭ يۇقىرى قاتتىقلىقىدىن پايدىلىنىش ۋە ئۇنىڭ چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن، كىشىلەر ۋولفرام كاربىدىنى بىر-بىرىگە باغلاش ئۈچۈن مېتال باغلاش ئىشلىتىدۇ، شۇڭا بۇ ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتتىن كۆپ ئېشىپ كېتىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا كۆپىنچە كېسىش ھەرىكەتلىرىگە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان يۇقىرى كېسىش تېمپېراتۇرىسىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.

بۈگۈنكى كۈندە، دېگۈدەك بارلىق WC-Co پىچاقلىرى ۋە قىستۇرمىلىرى قاپلانغان، شۇڭا ئاساسىي ماتېرىيالنىڭ رولى ئانچە مۇھىم ئەمەس. ئەمما ئەمەلىيەتتە، قاپلاش ئۈچۈن شەكىل ئۆزگەرتمەيدىغان ئاساسنى WC-Co ماتېرىيالىنىڭ يۇقىرى ئېلاستىكىلىق مودۇلى بىلەن تەمىنلەيدۇ (قاتتىقلىق ئۆلچىمى، ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ ئۈچ ھەسسىسىگە تەڭ). WC-Co ماترىتسىسىمۇ تەلەپ قىلىنىدىغان چىدامچانلىقنى تەمىنلەيدۇ. بۇ خۇسۇسىيەتلەر WC-Co ماتېرىياللىرىنىڭ ئاساسىي خۇسۇسىيىتى، ئەمما ماتېرىيال خۇسۇسىيەتلىرىنى سېمونتلانغان كاربىد پاراشوكلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا ماتېرىيال تەركىبى ۋە مىكرو قۇرۇلمىسىنى تەڭشەش ئارقىلىقمۇ تەڭشىگىلى بولىدۇ. شۇڭا، قورالنىڭ ئىقتىدارىنىڭ مەلۇم بىر پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىشى كۆپ جەھەتتىن دەسلەپكى فرېزېرلاش جەريانىغا باغلىق.

فرېزېرلاش جەريانى

ۋولفرام كاربىد پاراشوكى ۋولفرام (W) پاراشوكىنى كاربونلاشتۇرۇش ئارقىلىق ئېرىشىلىدۇ. ۋولفرام كاربىد پاراشوكىنىڭ خۇسۇسىيىتى (بولۇپمۇ ئۇنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى) ئاساسلىقى خام ئەشيا ۋولفرام پاراشوكىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى ۋە كاربونلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتىغا باغلىق. خىمىيىلىك كونترول قىلىشمۇ ناھايىتى مۇھىم، كاربون مىقدارىنى مۇقىم ساقلاش كېرەك (ئېغىرلىق بويىچە %6.13 لىك ستېخىئومېتىرىيە قىممىتىگە يېقىن). كېيىنكى جەريانلار ئارقىلىق پاراشوك زەررىچە چوڭلۇقىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن، كاربونلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىشتىن بۇرۇن ئاز مىقداردا ۋانادىي ۋە/ياكى خروم قوشقىلى بولىدۇ. ھەر خىل كېيىنكى جەريان شارائىتى ۋە ھەر خىل ئاخىرقى پىششىقلاش ئىشلىتىلىشى ۋولفرام كاربىد زەررىچە چوڭلۇقى، كاربون مىقدارى، ۋانادىي مىقدارى ۋە خروم مىقدارىنىڭ ئالاھىدە بىرىكمىسىنى تەلەپ قىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق ھەر خىل ۋولفرام كاربىد پاراشوكلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا بولىدۇ. مەسىلەن، ۋولفرام كاربىد پاراشوكى ئىشلەپچىقارغۇچى ATI Alldyne شىركىتى 23 خىل ئۆلچەملىك ۋولفرام كاربىد پاراشوكىنى ئىشلەپچىقىرىدۇ، ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن خاسلاشتۇرۇلغان ۋولفرام كاربىد پاراشوكىنىڭ تۈرلىرى ئۆلچەملىك ۋولفرام كاربىد پاراشوكىنىڭ 5 ھەسسىسىدىن ئارتۇققا يېتىدۇ.

ۋولفرام كاربىد پاراشوكى ۋە مېتال باغلىنىشىنى ئارىلاشتۇرۇپ ئۇۋىلاپ، بەلگىلىك بىر دەرىجىلىك سېمونت كاربىد پاراشوكى ھاسىل قىلغاندا، ھەر خىل بىرىكمىلەرنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان كوبالت مىقدارى %3 – %25 (ئېغىرلىق نىسبىتى) بولۇپ، قورالنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇشقا توغرا كەلگەندە، نىكېل ۋە خروم قوشۇش كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، باشقا قېتىشما تەركىبلەرنى قوشۇش ئارقىلىق مېتال باغلىنىشىنى تېخىمۇ ياخشىلىغىلى بولىدۇ. مەسىلەن، WC-Co سېمونت كاربىدىغا رۇتېنىي قوشۇش ئۇنىڭ قاتتىقلىقىنى تۆۋەنلىتىۋەتمەي تۇرۇپ ئۇنىڭ چىدامچانلىقىنى زور دەرىجىدە ياخشىلىيالايدۇ. باغلىغۇچى ماددىلارنىڭ مىقدارىنى ئاشۇرۇش سېمونت كاربىدنىڭ چىدامچانلىقىنى ياخشىلىيالايدۇ، ئەمما ئۇنىڭ قاتتىقلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

ۋولفرام كاربىد زەررىچىلىرىنىڭ چوڭلۇقىنى كىچىكلىتىش ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرالايدۇ، ئەمما ۋولفرام كاربىد زەررىچىلىرىنىڭ چوڭلۇقى سىڭدۈرۈش جەريانىدا ئۆزگەرمەسلىكى كېرەك. سىڭدۈرۈش جەريانىدا، ۋولفرام كاربىد زەررىچىلىرى بىرلىشىپ، ئېرىتىش ۋە قايتا چۆكۈش جەريانى ئارقىلىق ئۆسىدۇ. ئەمەلىي سىڭدۈرۈش جەريانىدا، تولۇق زىچ ماتېرىيال ھاسىل قىلىش ئۈچۈن، مېتال باغلىنىشى سۇيۇق ھالەتكە ئايلىنىدۇ (سۇيۇق باسقۇچلۇق سىڭدۈرۈش دەپ ئاتىلىدۇ). ۋولفرام كاربىد زەررىچىلىرىنىڭ ئۆسۈش سۈرئىتىنى باشقا ئۆتكۈنچى مېتال كاربىدلىرىنى، مەسىلەن ۋانادىي كاربىد (VC)، خروم كاربىد (Cr3C2)، تىتان كاربىد (TiC)، تانتال كاربىد (TaC) ۋە نىئوبىي كاربىد (NbC) قوشۇش ئارقىلىق كونترول قىلغىلى بولىدۇ. بۇ مېتال كاربىدلار ئادەتتە ۋولفرام كاربىد پاراشوكى ئارىلاشتۇرۇلۇپ مېتال باغلىنىش بىلەن ئۇۋىلانغاندا قوشۇلىدۇ، گەرچە ۋولفرام كاربىد پاراشوكى كاربۇرلانغاندا ۋانادىي كاربىد ۋە خروم كاربىدمۇ ھاسىل بولۇشى مۇمكىن.

ۋولفرام كاربىد پاراشوكىنى قايتا ئىشلەنگەن قالدۇق سېمېنت كاربىد ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىش ئارقىلىقمۇ ئىشلەپچىقىرىشقا بولىدۇ. قالدۇق كاربىدنى قايتا ئىشلەش ۋە قايتا ئىشلىتىش سېمېنت كاربىد سانائىتىدە ئۇزۇن تارىخقا ئىگە بولۇپ، سانائەتنىڭ پۈتۈن ئىقتىسادىي زەنجىرىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى بولۇپ، ماتېرىيال تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىشكە، تەبىئىي بايلىقلارنى تېجەشكە ۋە ئىسراپ ماتېرىياللاردىن ساقلىنىشقا ياردەم بېرىدۇ. زىيانلىق بىر تەرەپ قىلىش. قالدۇق سېمېنت كاربىدنى ئادەتتە APT (ئاممونىي پاراتۇڭستات) جەريانى، سىنىكنى قايتا ئىشلەش جەريانى ياكى ئېزىش ئارقىلىق قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ. بۇ «قايتا ئىشلەنگەن» ۋولفرام كاربىد پاراشوكلىرىنىڭ يۈزى ۋولفرام كاربىد پاراشوكلىرىغا قارىغاندا كىچىكرەك بولغاچقا، ئادەتتە تېخىمۇ ياخشى، ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدىغان زىچلىققا ئىگە.

ۋولفرام كاربىد پاراشوكى ۋە مېتال باغلىنىشىنى ئارىلاشتۇرۇپ ئۇۋىلاشنىڭ پىششىقلاش شارائىتىمۇ مۇھىم جەريان پارامېتىرلىرى. ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئىككى ئۇۋىلاش تېخنىكىسى توپ ئۇۋىلاش ۋە مىكرو ئۇۋىلاش. ھەر ئىككى جەريان ئۇۋىلانغان پاراشوكلارنى بىردەك ئارىلاشتۇرۇش ۋە زەررىچە چوڭلۇقىنى ئازايتىشقا شارائىت ھازىرلايدۇ. كېيىن سىقىلغان ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يېتەرلىك كۈچلۈك بولۇشى، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ شەكلىنى ساقلاپ قېلىشى ۋە مەشغۇلاتچى ياكى مەشغۇلاتچىنىڭ ئىشلەنگەن بۇيۇمنى ئېلىپ ئىشلىتىشىگە شارائىت ھازىرلاش ئۈچۈن، ئادەتتە ئۇۋىلاش جەريانىدا ئورگانىك باغلىغۇچى قوشۇش كېرەك. بۇ باغلىنىشنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى سىقىلغان ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ زىچلىقى ۋە كۈچلۈكلۈكىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. بىر تەرەپ قىلىشنى ئاسانلاشتۇرۇش ئۈچۈن، يۇقىرى كۈچلۈك باغلىغۇچى قوشۇش تەۋسىيە قىلىنىدۇ، ئەمما بۇ سىقىلىش زىچلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتتا نۇقسان پەيدا قىلىدىغان توپا پەيدا قىلىشى مۇمكىن.

ئۇۋىلاشتىن كېيىن، پاراشوك ئادەتتە پۈركۈش ئۇسۇلىدا قۇرۇتۇلۇپ، ئورگانىك باغلىغۇچى ماددىلار بىلەن بىر-بىرىگە چاپلىشىپ تۇرىدىغان ئەركىن ئېقىۋاتقان توپلاملارنى ھاسىل قىلىدۇ. ئورگانىك باغلىغۇچى ماددىلارنىڭ تەركىبىنى تەڭشەش ئارقىلىق، بۇ توپلاملارنىڭ ئېقىشچانلىقى ۋە زەرەت زىچلىقىنى خالىغانچە تەڭشىگىلى بولىدۇ. قېلىن ياكى ئىنچىكە زەررىچىلەرنى سۈزۈپ ئېلىش ئارقىلىق، توپلامنىڭ زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تەقسىملىنىشىنى تېخىمۇ تەڭشىگىلى بولۇپ، قېلىپ بوشلۇقىغا قاچىلانغاندا ياخشى ئېقىشقا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.

ئىشخانا بۇيۇملىرى ئىشلەپچىقىرىش

كاربىد ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى ھەر خىل ئۇسۇللار بىلەن شەكىللەندۈرۈشكە بولىدۇ. ئىشلەنگەن بۇيۇملارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى، شەكىلنىڭ مۇرەككەپلىك دەرىجىسى ۋە ئىشلەپچىقىرىش تۈركۈمىگە ئاساسەن، كۆپىنچە كېسىش قىستۇرمىلىرى ئۈستۈنكى ۋە ئاستىنقى بېسىملىق قاتتىق قېلىپلار ئارقىلىق قېلىپلىنىدۇ. ھەر بىر قېتىم بېسىش جەريانىدا ئىشلەنگەن بۇيۇملارنىڭ ئېغىرلىقى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنىڭ بىردەكلىكىنى ساقلاش ئۈچۈن، بوشلۇققا ئېقىۋاتقان پاراشوك مىقدارىنىڭ (ماسسىسى ۋە ھەجىمى) پۈتۈنلەي ئوخشاش بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. پاراشوكنىڭ سۇيۇقلۇقى ئاساسلىقى توپلاملارنىڭ چوڭ-كىچىكلىك تەقسىملىنىشى ۋە ئورگانىك باغلىغۇچىنىڭ خۇسۇسىيىتى تەرىپىدىن كونترول قىلىنىدۇ. قېلىپلانغان ئىشلەنگەن بۇيۇملار (ياكى «بوشلۇق») قېلىپ بوشلۇقىغا قاچىلانغان پاراشوكقا 10-80 ksi (ھەر كۋادرات فۇتقا كىلو فوند) قېلىپ بېسىمى بېرىش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ.

ھەتتا ئىنتايىن يۇقىرى قېلىپلاش بېسىمى ئاستىدا، قاتتىق ۋولفرام كاربىد زەررىچىلىرى شەكلىنى ئۆزگەرتمەيدۇ ياكى سۇنۇپ كەتمەيدۇ، ئەمما ئورگانىك باغلىغۇچى ۋولفرام كاربىد زەررىچىلىرى ئارىسىدىكى بوشلۇقلارغا بېسىلىپ، زەررىچىلەرنىڭ ئورنىنى مۇقىملاشتۇرىدۇ. بېسىم قانچە يۇقىرى بولسا، ۋولفرام كاربىد زەررىچىلىرىنىڭ باغلىنىشى شۇنچە چىڭ بولىدۇ ۋە ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ زىچلىقى شۇنچە چوڭ بولىدۇ. سېمونت كاربىد پاراشوكىنىڭ دەرىجىسىنىڭ قېلىپلاش خۇسۇسىيىتى مېتال باغلىغۇچىنىڭ مىقدارى، ۋولفرام كاربىد زەررىچىلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلى، يىغىلىش دەرىجىسى ۋە ئورگانىك باغلىغۇچىنىڭ تەركىبى ۋە قوشۇلۇشىغا ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن. سېمونت كاربىد پاراشوكىنىڭ دەرىجىسىنىڭ زىچلىشىش خۇسۇسىيىتى توغرىسىدا مىقدار ئۇچۇرى بىلەن تەمىنلەش ئۈچۈن، قېلىپلاش زىچلىقى بىلەن قېلىپلاش بېسىمى ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەت ئادەتتە پاراشوك ئىشلەپچىقارغۇچى تەرىپىدىن لايىھەلىنىدۇ ۋە ياسىلىدۇ. بۇ ئۇچۇر تەمىنلەنگەن پاراشوكنىڭ قورال ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ قېلىپلاش جەريانىغا ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

چوڭ تىپتىكى كاربىد ئىشلەنگەن بۇيۇملار ياكى يۇقىرى نىسبەتلىك كاربىد ئىشلەنگەن بۇيۇملار (مەسىلەن، ئۇچىدىكى زاۋۇت ۋە بۇرغىلاش ماشىنىلىرىنىڭ پۇتلىرى) ئادەتتە بىردەك سىقىلغان كاربىد پاراشوكىدىن ئېلاستىك خالتىغا سېلىنىپ ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. تەڭپۇڭ سىقىش ئۇسۇلىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى قېلىپلاش ئۇسۇلىغا قارىغاندا ئۇزۇن بولسىمۇ، قورالنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تۆۋەن، شۇڭا بۇ ئۇسۇل كىچىك تۈركۈمدە ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.

بۇ جەريان ئۇسۇلى پاراشوكنى خالتىغا سېلىپ، خالتىنىڭ ئاغزىنى پېچەتلەپ، ئاندىن خالتىنى پاراشوك بىلەن تولدۇرۇلغان كامېراغا سېلىپ، گىدراۋلىك ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق 30-60ksi بېسىم ئىشلىتىش ئارقىلىق بېسىشتىن ئىبارەت. بېسىلغان ئىشلەنگەن بۇيۇملار كۆپىنچە پىچىشتىن بۇرۇن بەلگىلىك گېئومېتىرىيە بويىچە پىششىقلىنىدۇ. خالتىنىڭ چوڭلۇقى ئىشلەنگەن بۇيۇملارنىڭ قىسقىرىشىغا ماسلىشىش ۋە ئۇۋىلاش مەشغۇلاتى ئۈچۈن يېتەرلىك بوشلۇق بىلەن تەمىنلەش ئۈچۈن چوڭايتىلىدۇ. ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى بېسىلغاندىن كېيىن پىششىقلاپ ئىشلەشكە توغرا كەلگەچكە، قاچىلاشنىڭ مۇقىملىقىغا بولغان تەلەپ قېلىپلاش ئۇسۇلىدىكىدەك قاتتىق ئەمەس، ئەمما ھەر قېتىم خالتىغا ئوخشاش مىقداردا پاراشوك قاچىلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. ئەگەر پاراشوكنىڭ قاچىلاش زىچلىقى بەك كىچىك بولسا، خالتىدا پاراشوك يېتەرلىك بولماسلىقىغا سەۋەب بولۇپ، ئىشلەنگەن بۇيۇملار بەك كىچىك بولۇپ، ئۇنى بىر تەرەپ قىلىشقا توغرا كېلىدۇ. ئەگەر پاراشوكنىڭ قاچىلاش زىچلىقى بەك يۇقىرى بولسا، خالتىغا قاچىلانغان پاراشوك بەك كۆپ بولسا، ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى بېسىلغاندىن كېيىن تېخىمۇ كۆپ پاراشوكنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن پىششىقلاپ ئىشلەش كېرەك. چىقىرىۋېتىلگەن ۋە بىر تەرەپ قىلىنغان ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى قايتا ئىشلەتكىلى بولسىمۇ، بۇنداق قىلىش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

كاربىد ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى ئېكىسپرېسسىيە قېلىپى ياكى ئوكۇل قېلىپى ئارقىلىقمۇ شەكىللەندۈرۈشكە بولىدۇ. ئېكىسپرېسسىيە قېلىپلاش جەريانى ئوقسىمان شەكىللىك ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ، ئوكۇل قېلىپلاش جەريانى بولسا ئادەتتە مۇرەككەپ شەكىللىك ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ھەر ئىككى قېلىپلاش جەريانىدا، سېمونتلاشتۇرۇلغان كاربىد پاراشوكىنىڭ دەرىجىسى ئورگانىك باغلىغۇچقا ئېسىپ قويۇلىدۇ، بۇ سېمونتلاشتۇرۇلغان كاربىد ئارىلاشمىسىغا چىش پاستىسىغا ئوخشاش قويۇقلۇق بېرىدۇ. ئاندىن بۇ بىرىكمە تۆشۈك ئارقىلىق ئېكىسپرېسسىيە قىلىنىدۇ ياكى بوشلۇققا ئوكۇل قىلىنىپ شەكىللىنىدۇ. سېمونتلاشتۇرۇلغان كاربىد پاراشوكىنىڭ دەرىجىسىنىڭ ئالاھىدىلىكى ئارىلاشمىدىكى پاراشوك بىلەن باغلىغۇچنىڭ ئەڭ ياخشى نىسبىتىنى بەلگىلەيدۇ ھەمدە ئارىلاشمىنىڭ ئېكىسپرېسسىيە تۆشۈكىدىن ئۆتۈشىگە ياكى بوشلۇققا ئوكۇل قىلىنىشىغا مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئىشلەنگەن بۇيۇم قېلىپلاش، ئىزوستاتىك بېسىش، ئېكىسترۇزىيە ياكى ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاش ئارقىلىق شەكىللەنگەندىن كېيىن، ئاخىرقى پىشۇرۇش باسقۇچىدىن بۇرۇن ئورگانىك باغلىغۇچىنى ئىشلەنگەن بۇيۇمدىن چىقىرىۋېتىش كېرەك. پىشۇرۇش ئىشلەنگەن بۇيۇمدىكى تۆشۈكلۈكنى يوقىتىپ، ئۇنى تولۇق (ياكى ئاساسەن) زىچ قىلىدۇ. پىشۇرۇش جەريانىدا، پىشۇرۇش ئارقىلىق شەكىللەنگەن ئىشلەنگەن بۇيۇمدىكى مېتال باغلىنىش سۇيۇق ھالەتكە كېلىدۇ، ئەمما ئىشلەنگەن بۇيۇم كاپىللا كۈچى ۋە زەررىچە باغلىنىشىنىڭ بىرلەشتۈرۈلگەن تەسىرى ئاستىدا شەكلىنى ساقلايدۇ.

پىشۇرۇلغاندىن كېيىن، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ گېئومېتىرىيەسى ئۆزگەرمەيدۇ، ئەمما ئۆلچىمى كىچىكلەيدۇ. پىشۇرۇلغاندىن كېيىن لازىملىق ئىشلەنگەن بۇيۇم چوڭلۇقىغا ئېرىشىش ئۈچۈن، قورالنى لايىھىلىگەندە قىسقىراش سۈرئىتىنى ئويلىشىش كېرەك. ھەر بىر قورالنى ياساشتا ئىشلىتىلىدىغان كاربىد پاراشوكىنىڭ دەرىجىسى مۇۋاپىق بېسىم ئاستىدا قىسقىرىغاندا توغرا قىسقىراشقا ئىگە قىلىپ لايىھىلىنىشى كېرەك.

دېگۈدەك بارلىق ئەھۋاللاردا، پىلاستىنكىلىق ئىشلەنگەن بۇيۇمنى پىلاستىنكىلىق ئىشلەنگەندىن كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ. كېسىش قوراللىرىنىڭ ئەڭ ئاساسىي بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى كېسىش ئۇچىنى ئۆتكۈرلەشتۈرۈشتۇر. نۇرغۇن قوراللار پىلاستىنكىلىق ئىشلەنگەندىن كېيىن گېئومېتىرىيەسى ۋە ئۆلچىمىنى پىلاستىنكىلىق ئىشلەنگەندىن كېيىن ...

ئىشخانا بۇيۇملىرىنىڭ سىرلىنىشى

نۇرغۇن ئەھۋاللاردا، تەييارلانغان بۇيۇمنى قاپلاش كېرەك. بۇ قاپلاش مايلىقلىق ۋە قاتتىقلىقنى ئاشۇرۇش بىلەن بىرگە، ئاساسىي قاتلامغا تارقىلىش توسۇقى بىلەن تەمىنلەيدۇ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا ئۇچرىغاندا ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. سېمونتلانغان كاربىد ئاساسىي قاتلام قاپلاشنىڭ ئىقتىدارى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. ماترىسسا پاراشوكىنىڭ ئاساسلىق خۇسۇسىيەتلىرىنى تەڭشەشتىن باشقا، ماترىسسانىڭ يۈزەكى خۇسۇسىيەتلىرىنى خىمىيىلىك تاللاش ۋە سىنتېرلاش ئۇسۇلىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىقمۇ تەڭشىگىلى بولىدۇ. كوبالتنىڭ يۆتكىلىشى ئارقىلىق، پىچاق يۈزىنىڭ ئەڭ سىرتقى قەۋىتىدە، قالغان قىسىملارغا نىسبەتەن 20-30 مىكرومېتىر قېلىنلىقتا تېخىمۇ كۆپ كوبالت مول بولىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئاساسىي قاتلامنىڭ يۈزىگە تېخىمۇ ياخشى كۈچ ۋە چىدامچانلىق بېرىپ، ئۇنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىگە تېخىمۇ چىداملىق بولىدۇ.

ئۆزلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئاساسەن (مەسىلەن، دېپاففېرملاش ئۇسۇلى، قىزىتىش سۈرئىتى، پىشۇرۇش ۋاقتى، تېمپېراتۇرا ۋە كاربونلاشتۇرۇش توك بېسىمى)، قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىشلىتىلگەن سېمونت كاربىد پاراشوكىنىڭ دەرىجىسىگە بەزى ئالاھىدە تەلەپلەرنى قويۇشى مۇمكىن. بەزى قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىش بۇيۇمىنى ۋاكۇئۇم ئوچىقىدا پىشۇرۇشى مۇمكىن، يەنە بەزىلىرى قىزىق ئىزوستاتىك بېسىش (HIP) پىشۇرۇش ئوچىقىنى ئىشلىتىشى مۇمكىن (بۇ ئوچاق ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىنىڭ ئاخىرىغا يېقىن ئىش بۇيۇمىغا بېسىم ئېلىپ كېلىپ، ھەر قانداق قالدۇق تۆشۈكلەرنى چىقىرىۋېتىدۇ). ۋاكۇئۇم ئوچىقىدا پىشۇرۇلغان ئىش بۇيۇمىنىڭ زىچلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن قوشۇمچە جەريان ئارقىلىق ئىسسىق ئىزوستاتىك بېسىشقا توغرا كېلىشى مۇمكىن. بەزى قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلار كوبالت مىقدارى تۆۋەن بولغان ئارىلاشمىلارنىڭ پىشۇرۇش زىچلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن يۇقىرى ۋاكۇئۇم پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنى ئىشلىتىشى مۇمكىن، ئەمما بۇ ئۇسۇل ئۇلارنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىنى چوڭايتىۋېتىشى مۇمكىن. ئىنچىكە دانچە چوڭلۇقىنى ساقلاش ئۈچۈن، ۋولفرام كاربىدىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى كىچىك پاراشوكلارنى تاللىغىلى بولىدۇ. كونكرېت ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىگە ماس كېلىش ئۈچۈن، دېپاففېرملاش شارائىتى ۋە كاربونلاشتۇرۇش توك بېسىمىنىڭمۇ سېمونت كاربىد پاراشوكىدىكى كاربون مىقدارىغا بولغان تەلىپى ئوخشىمايدۇ.

دەرىجە تۈرگە ئايرىش

ھەر خىل ۋولفرام كاربىد پاراشوكىنىڭ بىرىكمە ئۆزگىرىشى، ئارىلاشما تەركىبى ۋە مېتال باغلىغۇچى ماددىنىڭ مىقدارى، دان ئۆسۈشىنى توسقۇچى ماددىنىڭ تۈرى ۋە مىقدارى قاتارلىقلار سېمونتلانغان كاربىد دەرىجىسىنىڭ ھەر خىل تۈرلىرىنى تەشكىل قىلىدۇ. بۇ پارامېتىرلار سېمونتلانغان كاربىدنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى ۋە ئۇنىڭ خۇسۇسىيەتلىرىنى بەلگىلەيدۇ. بەزى ئالاھىدە خۇسۇسىيەتلەرنىڭ بىرىكمىسى بەزى ئالاھىدە پىششىقلاش قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇلغان بولۇپ، ھەر خىل سېمونتلانغان كاربىد دەرىجىسىنى تۈرگە ئايرىشنى مەنىلىك قىلىدۇ.

ماشىنىلاشتۇرۇشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئىككى كاربىد تۈرگە ئايرىش سىستېمىسى C بەلگىلەش سىستېمىسى ۋە ISO بەلگىلەش سىستېمىسى. ھەر ئىككى سىستېما سېمونت كاربىد دەرىجىسىنى تاللاشقا تەسىر كۆرسىتىدىغان ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنى تولۇق ئەكس ئەتتۈرمىسىمۇ، ئۇلار مۇھاكىمە قىلىش ئۈچۈن باشلىنىش نۇقتىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ھەر بىر تۈرگە ئايرىش ئۈچۈن، نۇرغۇن ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئۆزىگە خاس دەرىجىسى بار، بۇنىڭ نەتىجىسىدە كاربىد دەرىجىسى كۆپ خىل بولىدۇ.

كاربىد دەرىجىسىنى تەركىبىگە قاراپ تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. ۋولفرام كاربىدى (WC) دەرىجىسى ئۈچ ئاساسلىق تۈرگە ئايرىلىدۇ: ئاددىي، مىكروكرىستاللىق ۋە قېتىشمىلىق. ئاددىي دەرىجىسى ئاساسلىقى ۋولفرام كاربىدى ۋە كوبالت باغلىغۇچى ماددىلاردىن تەركىب تاپقان، ئەمما ئاز مىقداردا دانچە ئۆسۈشىنى توسىدىغان ماددىلارنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئېلىشى مۇمكىن. مىكروكرىستال دەرىجىسى ۋولفرام كاربىدى ۋە كوبالت باغلىغۇچى ماددىلارغا مىڭدىن بىر قىسىم ۋانادىي كاربىدى (VC) ۋە (ياكى) خروم كاربىدى (Cr3C2) قوشۇلغان بولۇپ، ئۇنىڭ دانچە چوڭلۇقى 1 μm ياكى ئۇنىڭدىنمۇ كىچىك بولۇشى مۇمكىن. قېتىشمى دەرىجىسى ۋولفرام كاربىدى ۋە بىر قانچە پىرسەنت تىتان كاربىدى (TiC)، تانتال كاربىدى (TaC) ۋە نىئوبىي كاربىدى (NbC) نى ئۆز ئىچىگە ئالغان كوبالت باغلىغۇچى ماددىلاردىن تەركىب تاپقان. بۇ قوشۇمچە ماددىلار يەنە كۇب كاربىدلىرى دەپمۇ ئاتىلىدۇ، چۈنكى ئۇلارنىڭ قېتىشما خۇسۇسىيىتى بار. نەتىجىدە ھاسىل بولغان مىكرو قۇرۇلما ئۈچ باسقۇچلۇق بىر خىل ئەمەس قۇرۇلمىنى نامايان قىلىدۇ.

1) ئاددىي كاربىد دەرىجىسى

بۇ خىل مېتال كېسىش ماركىلىرى ئادەتتە %3 تىن %12 گىچە كوبالت (ئېغىرلىقى بويىچە) ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ۋولفرام كاربىد دانچىلىرىنىڭ چوڭلۇق دائىرىسى ئادەتتە 1-8 مىكرومېتىر ئارىلىقىدا بولىدۇ. باشقا ماركىلارغا ئوخشاش، ۋولفرام كاربىدنىڭ زەررىچە چوڭلۇقىنى كىچىكلىتىش ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ۋە كۆندەلمە يېرىلىش كۈچىنى (TRS) ئاشۇرىدۇ، ئەمما چىدامچانلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ساپ تىپتىكى قاتتىقلىق ئادەتتە HRA89-93.5 ئارىلىقىدا بولىدۇ؛ كۆندەلمە يېرىلىش كۈچى ئادەتتە 175-350ksi ئارىلىقىدا بولىدۇ. بۇ ماركىدىكى پاراشوكلار كۆپ مىقداردا قايتا ئىشلەنگەن ماتېرىياللارنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى مۇمكىن.

ئاددىي تىپتىكى دەرىجىلەرنى C دەرىجىلىك سىستېمىدا C1-C4 گە بۆلۈشكە بولىدۇ، ھەمدە ISO دەرىجىلىك سىستېمىدا K، N، S ۋە H دەرىجىلىك يۈرۈشلۈكلەرگە ئاساسەن تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. ئوتتۇراھال خۇسۇسىيەتكە ئىگە ئاددىي تىپتىكى دەرىجىلەرنى ئادەتتىكى دەرىجىلىكلەر (مەسىلەن، C2 ياكى K20) دەپ تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ ۋە توقاش، فرېزېرلاش، تەكشىلەش ۋە زۆرۈش قاتارلىق ئىشلاردا ئىشلىتىشكە بولىدۇ؛ دانچىسى كىچىكرەك ياكى كوبالت مىقدارى تۆۋەنرەك ۋە قاتتىقلىقى يۇقىرىراق بولغان دەرىجىلەرنى پۈتكۈزۈش دەرىجىسى (مەسىلەن، C4 ياكى K01) دەپ تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ؛ دانچىسى چوڭراق ياكى كوبالت مىقدارى يۇقىرىراق ۋە چىدامچانلىقى ياخشىراق بولغان دەرىجىلەرنى قوپاللىق دەرىجىسى (مەسىلەن، C1 ياكى K30) دەپ تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ.

Simplex دەرىجىلىك قوراللار چويۇن، 200 ۋە 300 يۈرۈشلۈك داتلاشماس پولات، ئاليۇمىن ۋە باشقا رەڭلىك بولمىغان مېتاللار، يۇقىرى قېتىشمىلار ۋە قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولاتلارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ دەرىجىلىك قوراللار يەنە مېتال بولمىغان كېسىش ئىشلىرىدا (مەسىلەن، تاش ۋە گېئولوگىيەلىك بۇرغىلاش قوراللىرى سۈپىتىدە) ئىشلىتىلىشى مۇمكىن، بۇ دەرىجىلىك قوراللارنىڭ دانچە چوڭلۇقى 1.5-10μm (ياكى ئۇنىڭدىن چوڭ)، كوبالت مىقدارى %6-16. ئاددىي كاربىد دەرىجىلىك قوراللارنىڭ يەنە بىر مېتال بولمىغان كېسىش ئۇسۇلى قېلىپ ۋە مۇشتلاش ماشىنىسى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ دەرىجىلىك قوراللار ئادەتتە ئوتتۇراھال دانچە چوڭلۇقىدا بولۇپ، كوبالت مىقدارى %16-30.

(2) مىكروكرىستاللىق سېمونتلانغان كاربىد دەرىجىسى

بۇ خىل تۈرلەر ئادەتتە %6-%15 كوبالتنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سۇيۇق باسقۇچلۇق پىشلاش جەريانىدا، ۋانادىي كاربىد ۋە/ياكى خروم كاربىد قوشۇش ئارقىلىق داننىڭ ئۆسۈشىنى كونترول قىلىپ، 1 μm دىن كىچىك زەررىچە چوڭلۇقىدىكى نېپىز دان قۇرۇلمىسىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. بۇ نېپىز دانلىق تۈرنىڭ قاتتىقلىقى ئىنتايىن يۇقىرى ۋە كۆندۈلمە يېرىلىش كۈچى 500ksi دىن يۇقىرى. يۇقىرى كۈچلۈكلۈك ۋە يېتەرلىك چىدامچانلىقنىڭ بىرلىشىشى بۇ تۈرلەرنىڭ تېخىمۇ چوڭ مۇسبەت تىرناق بۇلۇڭىنى ئىشلىتىشىگە يول قويىدۇ، بۇ كېسىش كۈچىنى ئازايتىدۇ ۋە مېتال ماتېرىيالنى ئىتتىرىشنىڭ ئورنىغا كېسىش ئارقىلىق نېپىز پارچىلارنى ھاسىل قىلىدۇ.

سېمونتلانغان كاربىد پاراشوكىنىڭ تۈرلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا ھەر خىل خام ئەشيالارنىڭ سۈپىتىنى قاتتىق ئېنىقلاش ۋە ماتېرىيال مىكرو قۇرۇلمىسىدا نورمالسىز چوڭ دانچىلارنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن پىشۇرۇش جەريانى شارائىتىنى قاتتىق كونترول قىلىش ئارقىلىق، مۇۋاپىق ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ. دانچىلارنىڭ چوڭلۇقىنى كىچىك ۋە بىردەك ساقلاش ئۈچۈن، قايتا ئىشلەنگەن قايتا ئىشلەنگەن پاراشوكنى پەقەت خام ئەشيا ۋە قايتا ئىشلەش جەريانىنى تولۇق كونترول قىلىش ۋە كەڭ كۆلەمدە سۈپەت سىنىقى ئېلىپ بېرىش ئارقىلىق ئىشلىتىش كېرەك.

مىكرو كىرىستاللىق دەرىجىسىنى ISO دەرىجىسى سىستېمىسىدىكى M دەرىجىسى بويىچە تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، C دەرىجىسى سىستېمىسى ۋە ISO دەرىجىسى سىستېمىسىدىكى باشقا تۈرگە ئايرىش ئۇسۇللىرى ساپ دەرىجىسى بىلەن ئوخشاش. مىكرو كىرىستاللىق دەرىجىسىنى يۇمشاق ماتېرىياللارنى كېسىش قوراللىرىنى ياساشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ، چۈنكى قورالنىڭ يۈزى ناھايىتى سىلىق بولۇپ، كېسىش ئۇچىنىڭ ئۆتكۈرلۈكىنى ساقلىيالايدۇ.

مىكرو كىرىستاللىق دەرىجىلىكلەر نىكېل ئاساسلىق دەرىجىدىن تاشقىرى قېتىشمىلارنى پىششىقلاش ئۈچۈنمۇ ئىشلىتىلىدۇ، چۈنكى ئۇلار 1200 سېلسىيە گرادۇسقىچە كېسىش تېمپېراتۇرىسىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ. دەرىجىدىن تاشقىرى قېتىشمىلار ۋە باشقا ئالاھىدە ماتېرىياللارنى پىششىقلاش ئۈچۈن، مىكرو كىرىستاللىق دەرىجىلىك قوراللار ۋە رۇتېنىي تەركىبىدىكى ساپ دەرىجىلىك قوراللارنى ئىشلىتىش ئۇلارنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى، دېفورماتسىيەگە چىدامچانلىقى ۋە چىدامچانلىقىنى بىرلا ۋاقىتتا ياخشىلىيالايدۇ. مىكرو كىرىستاللىق دەرىجىلىكلەر يەنە بۇرغىلاش قاتارلىق قىرقىش كۈچى پەيدا قىلىدىغان ئايلانما قوراللارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. سېمونت كاربىدنىڭ بىرىكمە دەرىجىلىكلىرىدىن ياسالغان بۇرغىلاش بار. ئوخشاش بۇرغىلاشنىڭ مەلۇم قىسىملىرىدا، ماتېرىيالدىكى كوبالت مىقدارى ئوخشىمايدۇ، شۇڭا بۇرغىلاشنىڭ قاتتىقلىقى ۋە چىدامچانلىقى پىششىقلاش ئېھتىياجىغا ئاساسەن ئەلالاشتۇرۇلىدۇ.

(3) قېتىشما تىپلىق سېمونتلانغان كاربىد دەرىجىسى

بۇ تۈرلەر ئاساسلىقى پولات زاپچاسلارنى كېسىشتە ئىشلىتىلىدۇ، ئۇلارنىڭ كوبالت مىقدارى ئادەتتە %5-%10، دانچىسىنىڭ چوڭلۇقى 0.8-2μm ئارىلىقىدا بولىدۇ. %4-%25 تىتان كاربىد (TiC) قوشۇش ئارقىلىق، ۋولفرام كاربىد (WC) نىڭ پولات پارچىلىرىنىڭ يۈزىگە تارقىلىش مايىللىقىنى ئازايتقىلى بولىدۇ. قورالنىڭ كۈچلۈكلۈكى، كراتېرنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىغا چىدامچانلىقىنى %25 گىچە تانتال كاربىد (TaC) ۋە نىئوبىي كاربىد (NbC) قوشۇش ئارقىلىق ياخشىلىغىلى بولىدۇ. بۇنداق كۇب كاربىدلارنى قوشۇش قورالنىڭ قىزىل قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇپ، ئېغىر كېسىش ياكى باشقا كېسىش ھەرىكەتلىرىدە قورالنىڭ ئىسسىقلىق شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرىدۇ، بۇ جەرياندا كېسىش ئۇچى يۇقىرى تېمپېراتۇرا پەيدا قىلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، تىتان كاربىد پىشۇرۇش جەريانىدا يادرو ھاسىل قىلىش ئورۇنلىرىنى تەمىنلەپ، ئىشلەنگەن قىسىمدا كۇب كاربىدنىڭ تارقىلىشىنىڭ بىردەكلىكىنى ياخشىلايدۇ.

ئادەتتە، قېتىشما تىپلىق سېمونت كاربىد دەرىجىسىنىڭ قاتتىقلىق دائىرىسى HRA91-94، كۆندەلمە سۇنۇش كۈچى 150-300ksi. ساپ دەرىجىسى بىلەن سېلىشتۇرغاندا، قېتىشما دەرىجىسىنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ناچار ۋە كۈچلۈكلۈكى تۆۋەن، ئەمما يېلىم ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ياخشى. قېتىشما دەرىجىسى C دەرىجىسى سىستېمىسىدا C5-C8 گە ئايرىلىدۇ، ھەمدە ISO دەرىجىسى سىستېمىسىدىكى P ۋە M دەرىجىسى يۈرۈشلۈكلىرىگە ئاساسەن تۈرگە ئايرىلىدۇ. ئوتتۇراھال خۇسۇسىيەتكە ئىگە قېتىشما دەرىجىسى ئادەتتىكى مەقسەت دەرىجىسى (مەسىلەن، C6 ياكى P30) دەپ تۈرگە ئايرىلىدۇ ۋە توقۇش، چېكىش، تەكشىلەش ۋە فرېزېرلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئەڭ قاتتىق دەرىجىسىنى توقۇش ۋە زېرىكىشلىك مەشغۇلاتلارنى تاماملاش ئۈچۈن تاماملاش دەرىجىسى (مەسىلەن، C8 ۋە P01) دەپ تۈرگە ئايرىلىدۇ. بۇ دەرىجىسى ئادەتتە دانچە چوڭلۇقى كىچىكرەك ۋە كوبالت مىقدارى تۆۋەن بولۇپ، تەلەپ قىلىنىدىغان قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئوخشاش ماتېرىيال خۇسۇسىيەتلىرىگە كۆپرەك كۇب كاربىد قوشۇش ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولىدۇ. ئەڭ يۇقىرى چىداملىق دەرىجىسىنى قوپاللىق دەرىجىسى (مەسىلەن، C5 ياكى P50) دەپ تۈرگە ئايرىلىدۇ. بۇ خىل دەرىجىلەر ئادەتتە ئوتتۇراھال دان چوڭلۇقى ۋە يۇقىرى كوبالت تەركىبىگە ئىگە بولۇپ، يېرىلىشنىڭ ئۆسۈشىنى توسۇش ئارقىلىق ئۈمىد قىلىنغان چىدامچانلىققا ئېرىشىش ئۈچۈن كۇب كاربىدلىرى ئاز قوشۇلىدۇ. ئۈزۈلۈپ قالغان بۇراش مەشغۇلاتلىرىدا، يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان قورال يۈزىدە يۇقىرى كوبالت تەركىبى بار كوبالت ماددىسى بار دەرىجىلەرنى ئىشلىتىش ئارقىلىق كېسىش ئىقتىدارىنى تېخىمۇ ياخشىلىغىلى بولىدۇ.

تىتان كاربىد مىقدارى تۆۋەن بولغان قېتىشما تۈرلىرى داتلاشماس پولات ۋە يۇمشاق تۆمۈرنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلىتىلىدۇ، شۇنداقلا نىكېل ئاساسلىق دەرىجىدىن تاشقىرى قېتىشمىلار قاتارلىق رەڭلىك بولمىغان مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتىمۇ ئىشلىتىلىدۇ. بۇ تۈرلەرنىڭ دانچىسى ئادەتتە 1 مىكرومېتىردىن تۆۋەن، كوبالت مىقدارى %8-12. قاتتىقراق ​​تۈرلەر، مەسىلەن M10، يۇمشاق تۆمۈرنى ئايلاندۇرۇشتا ئىشلىتىلىدۇ؛ قاتتىقراق ​​تۈرلەر، مەسىلەن M40، پولاتنى فرېزلاش ۋە تەكشىلەشتە، ياكى داتلاشماس پولات ياكى دەرىجىدىن تاشقىرى قېتىشمىلارنى ئايلاندۇرۇشتا ئىشلىتىلىدۇ.

قېتىشما تىپلىق سېمونت كاربىد ماركىلىرى مېتال بولمىغان كېسىش ئىشلىرىدا، ئاساسلىقى ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىشى مۇمكىن. بۇ ماركىلارنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى ئادەتتە 1.2-2 مىكرومېتىر، كوبالت مىقدارى %7-10.00 بولىدۇ. بۇ ماركىلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا، ئادەتتە يۇقىرى نىسبەتتە قايتا ئىشلەنگەن خام ماتېرىيال قوشۇلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلارنى ئىشلىتىشتە يۇقىرى تەننەرخ ئۈنۈمى كۆرۈلىدۇ. ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلار ياخشى چىرىشكە چىداملىق ۋە يۇقىرى قاتتىقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ، بۇ ماركىلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا نىكېل ۋە خروم كاربىد قوشۇش ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولىدۇ.

قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ تېخنىكىلىق ۋە ئىقتىسادىي تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن، كاربىد پاراشوكى ئاساسلىق ئېلېمېنت. قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ماشىنا ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى ۋە جەريان پارامېتىرلىرى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن پاراشوكلار تەييارلانغان بۇيۇمنىڭ ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ ھەمدە يۈزلىگەن كاربىد دەرىجىسىنى ھاسىل قىلدى. كاربىد ماتېرىياللىرىنىڭ قايتا ئىشلەتكىلى بولىدىغان تەبىئىتى ۋە پاراشوك تەمىنلىگۈچىلىرى بىلەن بىۋاسىتە ھەمكارلىشىش ئىقتىدارى قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ مەھسۇلات سۈپىتى ۋە ماتېرىيال تەننەرخىنى ئۈنۈملۈك كونترول قىلىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.