سېمونت كاربىد، ۋولفرام كاربىد، قاتتىق مېتال، قاتتىق قېتىشما دېگەن نېمە؟

پاراشوك مېتال ۋە باغلىغۇچى مېتالنىڭ قاتتىق بىرىكمىسىدىن ياسالغان قېتىشما ماتېرىيال. سېمونتلانغان كاربىد يۇقىرى قاتتىقلىق، ئۇپراشقا چىداملىق، ياخشى كۈچ ۋە چىداملىق، ئىسسىققا چىداملىق ۋە چىرىشكە چىداملىق قاتارلىق بىر قاتار ئېسىل خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە، بولۇپمۇ ئۇنىڭ يۇقىرى قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىداملىقلىقى 500 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىدا ئاساسەن ئۆزگەرمەيدۇ، 1000 سېلسىيە گرادۇستا يەنىلا يۇقىرى قاتتىقلىققا ئىگە. كاربىد توقۇلما قوراللىرى، فرېزېرلاش ماشىنىسى، تىرەش ماشىنىسى، بۇرغىلاش ماشىنىسى، بۇرغىلاش ماشىنىسى قاتارلىق قورال ماتېرىيالى سۈپىتىدە كەڭ قوللىنىلىپ، چويۇن، رەڭلىك بولمىغان مېتاللار، سۇلياۋ، خىمىيىلىك تالا، گرافىت، ئەينەك، تاش ۋە ئادەتتىكى پولاتلارنى كېسىشتە ئىشلىتىلىدۇ، شۇنداقلا ئىسسىققا چىداملىق پولات، داتلاشماس پولات، يۇقىرى مانگان پولات، قورال پولات قاتارلىق ماشىنىلاشتۇرۇش تەس ماتېرىياللارنى كېسىشتىمۇ ئىشلىتىلىدۇ. يېڭى كاربىد قوراللىرىنىڭ كېسىش سۈرئىتى ھازىر كاربون پولاتنىڭ كېسىش سۈرئىتىدىن يۈز ھەسسىگە يېتىدۇ.

سېمونتلانغان كاربىدنىڭ قوللىنىلىشى

(1) قورال ماتېرىيالى

كاربىد ئەڭ كۆپ مىقداردىكى قورال ماتېرىيالى بولۇپ، ئۇنى توقۇش قوراللىرى، فرېزېرلاش ماشىنىسى، راندلاش ماشىنىسى، بۇرغىلاش ماشىنىسى قاتارلىقلارنى ياساشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە، ۋولفرام-كوبالت كاربىدى قارا ۋە رەڭلىك مېتاللارنى قىسقا پارچىلاپ پىششىقلاشقا ۋە چويۇن، قۇيۇلغان مىس، باكېلىت قاتارلىق مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنى پىششىقلاشقا ماس كېلىدۇ؛ ۋولفرام-تىتان-كوبالت كاربىدى پولات قاتارلىق قارا مېتاللارنى ئۇزۇن مۇددەت پىششىقلاشقا ماس كېلىدۇ. پارچىلاپ پىششىقلاش. ئوخشاش قېتىشمىلار ئىچىدە، كوبالت مىقدارى كۆپ بولغانلىرى قوپال پىششىقلاشقا، كوبالت مىقدارى ئاز بولغانلىرى بولسا پىششىقلاشقا ماس كېلىدۇ. ئادەتتىكى سېمونت كاربىدلىرىنىڭ داتلاشماس پولات قاتارلىق پىششىقلاش تەس بولغان ماتېرىياللارنى پىششىقلاش ئۆمرى باشقا سېمونت كاربىدلارغا قارىغاندا ئۇزۇنراق بولىدۇ.

(2) قېلىپ ماتېرىيالى

سېمونت كاربىد ئاساسلىقى سوغۇق ئىشلەش قېلىپلىرىدا، مەسىلەن سوغۇق سىزىش قېلىپلىرى، سوغۇق مۇشتلاش قېلىپلىرى، سوغۇق سىقىش قېلىپلىرى ۋە سوغۇق پىل قېلىپلىرى قاتارلىقلاردا ئىشلىتىلىدۇ.

كاربىد سوغۇق باشلىق قېلىپلار سوقۇلۇش ياكى كۈچلۈك سوقۇلۇش شارائىتىدا ياخشى سوقۇلۇش چىدامچانلىقى، سۇنۇش چىدامچانلىقى، چارچاش چىدامچانلىقى، ئېگىلىش چىدامچانلىقى ۋە ياخشى ئۇپراشقا چىدامچانلىقىغا ئىگە بولۇشى كېرەك. ئادەتتە ئوتتۇرا ۋە يۇقىرى كوبالت ۋە ئوتتۇرا ۋە قېلىن دانلىق قېتىشما دەرىجىلىرى، مەسىلەن YG15C ئىشلىتىلىدۇ.

ئادەتتە، سېمونت كاربىدنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى بىلەن چىدامچانلىقى ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەت زىددىيەتلىك: ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنىڭ ئېشىشى چىدامچانلىقىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، چىدامچانلىقىنىڭ ئېشىشى مۇقەررەر ھالدا ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭا، قېتىشما دەرىجىسىنى تاللىغاندا، پىششىقلاش ئوبيېكتى ۋە پىششىقلاش خىزمەت شارائىتىغا ئاساسەن ئالاھىدە ئىشلىتىش تەلىپىگە يېتىش كېرەك.

ئەگەر تاللانغان دەرىجە ئىشلىتىش جەريانىدا بالدۇر يېرىلىش ۋە بۇزۇلۇشقا مايىل بولسا، چىدامچانلىقى يۇقىرىراق دەرىجە تاللىنىشى كېرەك؛ ئەگەر تاللانغان دەرىجە ئىشلىتىش جەريانىدا بالدۇر ئۇپراش ۋە بۇزۇلۇشقا مايىل بولسا، قاتتىقلىقى يۇقىرىراق ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ياخشىراق دەرىجە تاللىنىشى كېرەك. تۆۋەندىكى دەرىجەلەر: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C سولدىن ئوڭغا قاراپ، قاتتىقلىق تۆۋەنلەيدۇ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى تۆۋەنلەيدۇ ۋە چىدامچانلىقى ئاشىدۇ؛ ئەكسىچە، ئەكسىچە.

(3) ئۆلچەش قوراللىرى ۋە ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلار

كاربىد ئۆلچەش قوراللىرىنىڭ ئۇپراشقا چىداملىق يۈزەكى قىستۇرمىلىرى ۋە زاپچاسلىرى، سىلىقلاش ماشىنىلىرىنىڭ ئېنىقلىق ياستۇقلىرى، مەركەزسىز سىلىقلاش ماشىنىلىرىنىڭ يېتەكلىگۈچى تاختىلىرى ۋە يېتەكلىگۈچى تاياقچىلىرى، توكارلارنىڭ ئۈستى ۋە باشقا ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلار ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

باغلىغۇچى مېتاللار ئادەتتە تۆمۈر گۇرۇپپىسىدىكى مېتاللار، ئادەتتە كوبالت ۋە نىكېلدىن ئىبارەت.

سېمونت كاربىد ئىشلەپچىقىرىشتا، تاللانغان خام ئەشيا پاراشوكىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى 1 مىكروندىن 2 مىكرونغىچە بولىدۇ، ساپلىقى ناھايىتى يۇقىرى بولىدۇ. خام ئەشيا بەلگىلەنگەن تەركىب نىسبىتىگە ئاساسەن تۈركۈملەپ ئېلىنىدۇ، ئىسپىرت ياكى باشقا ماددىلار ھۆل شارلىق تېگىرمەندە ھۆل ئۇۋىلاشقا قوشۇلۇپ، تولۇق ئارىلاشتۇرۇلىدۇ ۋە ئۇۋاقلىنىدۇ. ئارىلاشما ئېلىنىدۇ. ئاندىن، ئارىلاشما دانچەلەشتۈرۈلۈپ، بېسىلىپ، باغلىغۇچى مېتالنىڭ ئېرىش نۇقتىسىغا يېقىن تېمپېراتۇرىغا (1300-1500 سېلسىيە گرادۇس) قىزىتىلىدۇ، قاتتىقلاشقان باسقۇچ ۋە باغلىغۇچى مېتال ئېۋتېكتىك قېتىشما ھاسىل قىلىدۇ. سوۋۇغاندىن كېيىن، قاتتىقلاشقان باسقۇچلار باغلىغۇچى مېتالدىن تەركىب تاپقان تورغا تارقىلىپ، بىر-بىرى بىلەن زىچ باغلىنىپ، قاتتىق بىر پۈتۈن ھاسىل قىلىدۇ. سېمونت كاربىدنىڭ قاتتىقلىقى قاتتىقلاشقان باسقۇچ تەركىبى ۋە دانچە چوڭلۇقىغا باغلىق، يەنى قاتتىقلاشقان باسقۇچ تەركىبى قانچە يۇقىرى ۋە دانچە قانچە ئىنچىكە بولسا، قاتتىقلىقى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ. سېمونت كاربىدنىڭ چىدامچانلىقى باغلىغۇچى مېتال تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ. باغلىغۇچى مېتال تەركىبى قانچە يۇقىرى بولسا، ئېگىلىش كۈچى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.

1923-يىلى، گېرمانىيەلىك شلېرتېر ۋولفرام كاربىد پاراشوكىغا باغلىغۇچى ماددا سۈپىتىدە %10 تىن %20 كىچە كوبالت قوشۇپ، ۋولفرام كاربىد ۋە كوبالتنىڭ يېڭى قېتىشمىسىنى ئىجاد قىلدى. قاتتىقلىقى ئالماستىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ. تۇنجى قېتىم سېمونتلاشتۇرۇلغان كاربىد ياسىلىدۇ. بۇ قېتىشمىدىن ياسالغان قورال بىلەن پولاتنى كېسكەندە، كېسىش ئۇچى تېزلا ئۇپرايدۇ، ھەتتا كېسىش ئۇچىمۇ يېرىلىدۇ. 1929-يىلى، ئامېرىكىدىكى شۋارتسكوف دەسلەپكى تەركىبكە بەلگىلىك مىقداردا ۋولفرام كاربىد ۋە تىتان كاربىد بىرىكمىسى كاربىدلىرىنى قوشۇپ، قورالنىڭ پولاتنى كېسىش ئىقتىدارىنى ياخشىلىدى. بۇ سېمونتلاشتۇرۇلغان كاربىد تەرەققىياتى تارىخىدىكى يەنە بىر نەتىجە.

سېمونت كاربىد يۇقىرى قاتتىقلىق، ئۇپراشقا چىداملىق، ياخشى كۈچ ۋە چىداملىق، ئىسسىققا چىداملىق ۋە چىرىشكە چىداملىق قاتارلىق بىر قاتار ئېسىل خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە، بولۇپمۇ ئۇنىڭ يۇقىرى قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىداملىقلىقى 500 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىدا ئاساسەن ئۆزگەرمەيدۇ، 1000 سېلسىيە گرادۇستا يەنىلا يۇقىرى قاتتىقلىققا ئىگە. كاربىد توقۇلما قوراللىرى، فېرزلاش ماشىنىسى، تىرەش ماشىنىسى، بۇرغىلاش ماشىنىسى، بۇرغىلاش قورالى قاتارلىق قورال ماتېرىيالى سۈپىتىدە كەڭ قوللىنىلىپ، چويۇن، رەڭلىك مېتاللار، سۇلياۋ، خىمىيىلىك تالا، گرافىت، ئەينەك، تاش ۋە ئادەتتىكى پولاتلارنى كېسىشتە ئىشلىتىلىدۇ، شۇنداقلا ئىسسىققا چىداملىق پولات، داتلاشماس پولات، يۇقىرى مانگان پولات، قورال پولات قاتارلىق ماشىنىلاشتۇرۇش تەس ماتېرىياللارنى كېسىشتىمۇ ئىشلىتىلىدۇ. يېڭى كاربىد قوراللىرىنىڭ كېسىش سۈرئىتى ھازىر كاربون پولاتنىڭ كېسىش سۈرئىتىدىن يۈز ھەسسىگە يېتىدۇ.

كاربىد يەنە تاش بۇرغىلاش قوراللىرى، كانچىلىق قوراللىرى، بۇرغىلاش قوراللىرى، ئۆلچەش قوراللىرى، ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلار، مېتال سۈرتكۈچلەر، سىلىندىر ئاستىرلىرى، ئېنىق ياستۇقلار، نوزۇرلار، مېتال قېلىپلار (مەسىلەن، سىم تارتىش قېلىپلىرى، بولت قېلىپلىرى، غايكا قېلىپلىرى ۋە ھەر خىل چىڭىتىش قېلىپلىرى) ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ، سېمونت كاربىدنىڭ ئەلا ئىقتىدارى ئىلگىرىكى پولات قېلىپلارنىڭ ئورنىنى تەدرىجىي ئالىدۇ.

كېيىن، قاپلانغان سېمونت كاربىدمۇ پەيدا بولدى. 1969-يىلى، شىۋېتسىيە تىتان كاربىد قاپلانغان قورالنى مۇۋەپپەقىيەتلىك تەرەققىي قىلدۇردى. بۇ قورالنىڭ ئاساسى ۋولفرام-تىتان-كوبالت كاربىد ياكى ۋولفرام-كوبالت كاربىد. يۈزىدىكى تىتان كاربىد قاپلىمىسىنىڭ قېلىنلىقى پەقەت بىر نەچچە مىكرون، ئەمما ئوخشاش ماركىلىق قېتىشما قوراللار بىلەن سېلىشتۇرغاندا، ئۇنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى 3 ھەسسە ئۇزارتىلدى، كېسىش سۈرئىتى %25 تىن %50 كىچە ئاشتى. 1970-يىللاردا، ماشىنىدا ئىشلەش تەس بولغان ماتېرىياللارنى كېسىش ئۈچۈن تۆتىنچى ئەۋلاد قاپلانغان قوراللار پەيدا بولدى.

سېمېنتلانغان كاربىد قانداق قىلىپ سىنتېرلىنىدۇ؟

سېمونتلانغان كاربىد بىر ياكى بىردىن ئارتۇق ئوتقا چىداملىق مېتاللارنىڭ كاربىدلىرى ۋە باغلىغۇچى مېتاللىرىنى پاراشوك مېتاللورگىيىسى ئارقىلىق ياسالغان مېتال ماتېرىيال.

Mئاساسلىق ئىشلەپچىقارغۇچى دۆلەتلەر

دۇنيادا سېمونت كاربىد ئىشلەپچىقىرىدىغان 50 دىن ئارتۇق دۆلەت بار بولۇپ، ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى 27،000-28،000 توننا. ئاساسلىق ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئامېرىكا، رۇسىيە، شىۋېتسىيە، جۇڭگو، گېرمانىيە، ياپونىيە، ئەنگلىيە، فرانسىيە قاتارلىقلار. دۇنيا سېمونت كاربىد بازىرى ئاساسەن تويۇنغان. بازار رىقابىتى ناھايىتى كەسكىن. جۇڭگونىڭ سېمونت كاربىد سانائىتى 1950-يىللارنىڭ ئاخىرىدا شەكىللىنىشكە باشلىغان. 1960-يىللاردىن 1970-يىللارغىچە، جۇڭگونىڭ سېمونت كاربىد سانائىتى تېز تەرەققىي قىلغان. 1990-يىللارنىڭ باشلىرىدا، جۇڭگونىڭ سېمونت كاربىد ئىشلەپچىقىرىش ئومۇمىي مىقدارى 6000 توننىغا، سېمونت كاربىد ئىشلەپچىقىرىش ئومۇمىي مىقدارى 5000 توننىغا يەتكەن بولۇپ، رۇسىيە ۋە ئامېرىكىدا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ، دۇنيادا ئۈچىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ.

ھاجەتخانا كېسىش ماشىنىسى

①ۋولفرام ۋە كوبالت سېمونتلانغان كاربىد
ئاساسلىق تەركىبلەر ۋولفرام كاربىدى (WC) ۋە باغلىغۇچى كوبالت (Co).
ئۇنىڭ دەرىجىسى «YG» («خەنزۇچە پىنيىن تىلىدا قاتتىق ۋە كوبالت») ۋە ئوتتۇرىچە كوبالت مىقدارىنىڭ پىرسەنتىدىن تەركىب تاپقان.
مەسىلەن، YG8 ئوتتۇرىچە WCo=8% دېگەنلىك، قالغان قىسمى ۋولفرام-كوبالت كاربىدىنىڭ ۋولفرام كاربىدى دېگەنلىك.
TIC پىچاقلىرى

②ۋولفرام-تىتان-كوبالت كاربىدى
ئاساسلىق تەركىبلەر ۋولفرام كاربىدى، تىتان كاربىدى (TiC) ۋە كوبالتتىن ئىبارەت.
ئۇنىڭ دەرىجىسى «YT» («خىتاي پىنيىن ئالدى بەلگىسىدىكى ئىككى ھەرپ») ۋە تىتان كاربىدنىڭ ئوتتۇرىچە مىقدارىدىن تەركىب تاپقان.
مەسىلەن، YT15 ئوتتۇرىچە WTi=15% دېگەنلىك، قالغان قىسمى كوبالت تەركىبىدىكى ۋولفرام كاربىدى ۋە ۋولفرام-تىتان-كوبالت كاربىدىدىن ئىبارەت.
ۋولفرام تىتان تانتال قورالى

③ۋولفرام-تىتان-تانتال (نىئوبىي) سېمونتلانغان كاربىد
ئاساسلىق تەركىبلەر ۋولفرام كاربىدى، تىتان كاربىدى، تانتال كاربىدى (ياكى نىئوبىي كاربىدى) ۋە كوبالتتىن ئىبارەت. بۇ خىل سېمونت كاربىدى يەنە ئادەتتىكى سېمونت كاربىدى ياكى ئۇنىۋېرسال سېمونت كاربىدى دەپمۇ ئاتىلىدۇ.
ئۇنىڭ دەرىجىسى «YW» (خەنزۇچە «hard» ۋە «wan» نىڭ ئاھاڭ ئالدى قوشۇمچىسى) ۋە YW1 غا ئوخشاش تەرتىپ نومۇرىدىن تەركىب تاپقان.

ئىقتىدار ئالاھىدىلىكلىرى

كاربىد پەيۋەندلەنگەن قىستۇرمىلار

يۇقىرى قاتتىقلىق (86～93HRA، 69～81HRC غا تەڭ)؛

ياخشى ئىسسىقلىق قاتتىقلىقى (900 ~ 1000℃ گىچە، 60HRC نى ساقلايدۇ)؛

ياخشى سۈركىلىشكە چىداملىق.

كاربىد كېسىش قوراللىرى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتتىن 4 ھەسسىدىن 7 ھەسسىگىچە تېز، قورالنىڭ ئۆمرى 5 ھەسسىدىن 80 ھەسسىگىچە يۇقىرى. قېلىپ ۋە ئۆلچەش قوراللىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا، ئىشلىتىش ئۆمرى قېتىشما قورال پولاتتىن 20 ھەسسىدىن 150 ھەسسىگىچە يۇقىرى. ئۇ تەخمىنەن 50HRC قاتتىق ماتېرىياللارنى كېسىشكە بولىدۇ.

قانداقلا بولمىسۇن، سېمونت كاربىد مورت بولۇپ، ئۇنى پىششىقلاپ ئىشلەتكىلى بولمايدۇ، شۇڭا مۇرەككەپ شەكىلدىكى پۈتۈن قوراللارنى ياساش تەس. شۇڭا، كۆپىنچە ھەر خىل شەكىلدىكى پىچاقلار ياسىلىدۇ، بۇ پىچاقلار كەپشەرلەش، چاپلاش، مېخانىكىلىق قىسىش قاتارلىق ئۇسۇللار ئارقىلىق قورال گەۋدىسى ياكى قېلىپ گەۋدىسىگە ئورنىتىلىدۇ.

ئالاھىدە شەكىللىك بالداق

سىنتېرلاش

سېمونتلانغان كاربىد قېتىشمىسىنى قېلىپلاشتۇرۇش پاراشوكنى بىر پارچە داسقا بېسىپ، ئاندىن قېتىشما ئوچىقىغا كىرىپ بەلگىلىك تېمپېراتۇرىغا (قېشىش تېمپېراتۇرىسى) قىزىتىپ، بەلگىلىك ۋاقىت (ساقلاش ۋاقتى) ساقلاپ، ئاندىن سوۋۇتۇپ، تەلەپ قىلىنىدىغان خۇسۇسىيەتكە ئىگە سېمونتلانغان كاربىد ماتېرىيالىغا ئېرىشىشنى كۆرسىتىدۇ.

سېمونتلانغان كاربىدنى سىنتېرلاش جەريانىنى تۆت ئاساسلىق باسقۇچقا بۆلۈشكە بولىدۇ:

1: شەكىللەندۈرۈش دورىسىنى چىقىرىۋېتىش ۋە ئالدىن پىشۇرۇش باسقۇچىدا، پىشۇرۇلغان جىسىم تۆۋەندىكىدەك ئۆزگىرىدۇ:
قېلىپلاش دورىسىنى چىقىرىۋەتكەندىن كېيىن، دەسلەپكى باسقۇچتا تېمپېراتۇرا ئۆرلەيدۇ، قېلىپلاش دورىسى ئاستا-ئاستا پارچىلىنىدۇ ياكى پارغا ئايلىنىدۇ، ھەمدە قېلىپلانغان جىسىم چىقىرىۋېتىلىدۇ. تۈرى، مىقدارى ۋە قېلىپلاش جەريانى ئوخشىمايدۇ.
پاراشوك يۈزىدىكى ئوكسىدلار ئازىيىدۇ. پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسىدا، ھىدروگېن كوبالت ۋە ۋولفرامنىڭ ئوكسىدلىرىنى ئازىيتىدۇ. ئەگەر شەكىللەندۈرۈش ئاگېنتى ۋاكۇئۇم ئىچىدە چىقىرىۋېتىلىپ پىشۇرۇلسا، كاربون-ئوكسىگېن رېئاكسىيەسى كۈچلۈك بولمايدۇ. پاراشوك زەررىچىلىرى ئوتتۇرىسىدىكى ئۇچرىشىش بېسىمى ئاستا-ئاستا يوقىلىدۇ، باغلىنىش مېتال پاراشوكى ئەسلىگە كېلىشكە ۋە قايتا كىرىستاللىشىشقا باشلايدۇ، يۈزەكى تارقىلىش يۈز بېرىشكە باشلايدۇ ۋە برىكېتلىنىش كۈچى ياخشىلىنىدۇ.

2: قاتتىق باسقۇچلۇق سىنتېرلاش باسقۇچى (800℃ – ئېۋتېكتىك تېمپېراتۇرا)
سۇيۇق باسقۇچ پەيدا بولۇشتىن بۇرۇنقى تېمپېراتۇرىدا، ئالدىنقى باسقۇچتىكى جەرياننى داۋاملاشتۇرۇشتىن باشقا، قاتتىق باسقۇچلۇق رېئاكسىيە ۋە تارقىلىش كۈچىيىدۇ، سۇلياۋ ئېقىمى كۈچىيىدۇ، ھەمدە پىلاستىك جىسىم كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە كىچىكلەيدۇ.

3: سۇيۇق باسقۇچلۇق سىنتېرلاش باسقۇچى (ئېۋتېكتىك تېمپېراتۇرا – سىنتېرلاش تېمپېراتۇرىسى)
سۇيۇق باسقۇچ سىنتېرلانغان جىسىمدا پەيدا بولغاندا، قىسقىراش تېز سۈرئەتتە تاماملىنىدۇ، ئاندىن كىرىستاللىق ئۆزگەرتىش ئارقىلىق قېتىشمىنىڭ ئاساسىي قۇرۇلمىسى ۋە قۇرۇلمىسى شەكىللىنىدۇ.

4: سوۋۇتۇش باسقۇچى (سۆيۈش تېمپېراتۇرىسى – ئۆي تېمپېراتۇرىسى)
بۇ باسقۇچتا، قېتىشمىنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە باسقۇچ تەركىبىدە سوۋۇتۇش شارائىتىنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئەگىشىپ بەزى ئۆزگىرىشلەر بولىدۇ. بۇ خۇسۇسىيەت سېمونتلانغان كاربىدنى قىزىتىش ئارقىلىق ئۇنىڭ فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ.