سېمونت كاربون ، تۇڭگېن كاربون ، قاتتىق مېتال ، قاتتىق قېتىشما دېگەن نېمە؟

پاراشوك مېتاللورگىيە جەريانى ئارقىلىق سۇندۇرغۇچى مېتال ۋە باغلانما مېتالنىڭ قاتتىق بىرىكمىسىدىن ياسالغان قېتىشما ماتېرىيال. سېمونت كاربون يۇقىرى قاتتىقلىق ، ئۇپراشقا چىداملىق ، ياخشى كۈچ ۋە قاتتىقلىق ، ئىسسىققا چىداملىق ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش قاتارلىق بىر قاتار ئېسىل خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە ، بولۇپمۇ ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى 500 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرادىمۇ ئاساسىي جەھەتتىن ئۆزگەرمەيدۇ. قاتتىقلىق دەرىجىسى 1000 at. كاربون قۇرۇتقۇچ ، تۈگمەن كەسكۈچ ، پىلانلىغۇچى ، مانېۋىر ، زېرىكىشلىك قورال قاتارلىق قورال ماتېرىيالى سۈپىتىدە كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىدۇ ، تۆمۈر ، رەڭلىك مېتال ، سۇلياۋ ، خىمىيىلىك تالا ، گرافت ، ئەينەك ، تاش ۋە ئادەتتىكى پولات ، شۇنداقلا ئىسسىققا چىداملىق پولات ، داتلاشماس پولات ، يۇقىرى مانگان پولات ، قورال پولات-تۆمۈر قاتارلىق قىيىن ماشىنىدىن ياسالغان ماتېرىياللارنى كېسىشكىمۇ ئىشلىتىلىدۇ ، يېڭى كاربون قوراللىرىنىڭ كېسىش سۈرئىتى ھازىر كاربون پولاتنىڭ نەچچە يۈز ھەسسىسىگە تەڭ.

سېمونت كاربوننى ئىشلىتىش

(1) قورال ماتېرىيالى

كاربون ئەڭ چوڭ قورال ماتېرىيالى بولۇپ ، ئۇ بۇرۇلۇش قوراللىرى ، تۈگمەن كەسكۈچ ، پىلانلىغۇچى ، مانېۋىر قاتارلىقلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە ، تۇڭگېن كوبالت كاربون قارا ۋە رەڭلىك مېتاللارنى قىسقا ئۆزەك پىششىقلاپ ئىشلەشكە ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ. مېتال بولمىغان ماتېرىياللار ، مەسىلەن ، تۆمۈر ، قۇيۇلغان مىس ، باكېلېت قاتارلىقلار. تۇڭستېن-تىتان-كوبالت كاربون پولات قاتارلىق قارا مېتاللارنى ئۇزۇن مۇددەت بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدۇ. ئۆزەك پىششىقلاش. مۇشۇنىڭغا ئوخشاش قېتىشمىلار ئىچىدە ، كوبالت تەركىبى كۆپ بولغانلار يىرىك پىششىقلاپ ئىشلەشكە ، كوبالت مىقدارى ئاز بولغانلار تۈگۈشكە ماس كېلىدۇ. ئادەتتىكى مەقسەتلىك سېمونت كاربوننىڭ داتلاشماس پولات قاتارلىق ماشىنىغا قىيىن ماتېرىياللارغا ئىشلىتىلىدىغان باشقا سېمونت كاربونلارغا قارىغاندا پىششىقلاپ ئىشلەش ئۆمرى بىر قەدەر ئۇزۇن.

(2) قېلىپلاشقان ماتېرىيال

سېمونت كاربون ئاساسلىقى سوغۇق رەسىم ئۆلۈش ، سوغۇق مۇشتلاش ئۆلۈش ، سوغۇق چىقىرىش ئۆلۈش ، سوغۇق پىرىستان ئۆلۈش قاتارلىق سوغۇق خىزمەتلەردە ئىشلىتىلىدۇ.

كاربون سوغۇق ماۋزۇ ئۆلۈشنىڭ تەسىرى كۈچلۈك ياكى كۈچلۈك بولغان ئۇپراشقا چىداملىق خىزمەت شارائىتىدا ياخشى بولغان قاتتىقلىق ، سۇنۇقنىڭ قاتتىقلىقى ، ھارغىنلىق كۈچى ، ئېگىلىش كۈچى ۋە ياخشى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بولۇشى كېرەك. ئوتتۇرا ۋە يۇقىرى كوبالت ۋە ئوتتۇرا ۋە يىرىك دان قېتىشمىسى دەرىجىسى ئادەتتە ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن YG15C.

ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، سېمونت كاربوننىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى بىلەن قاتتىقلىقى ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەت بىر-بىرىگە زىت: ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچىنىڭ كۈچىيىشى قاتتىقلىقنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، قاتتىقلىقنىڭ كۈچىيىشى مۇقەررەر ھالدا ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭلاشقا ، قېتىشما دەرىجىسىنى تاللىغاندا ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئوبيېكتى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش خىزمەت شارائىتىغا ئاساسەن كونكرېت ئىشلىتىش تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك.

ئەگەر تاللانغان دەرىجە ئىشلىتىش جەريانىدا بالدۇر يېرىلىش ۋە بۇزۇلۇش ئەھۋاللىرى كۆرۈلسە ، قاتتىقلىقى يۇقىرى بولغان دەرىجىنى تاللاش كېرەك. ئەگەر تاللانغان سىنىپ ئىشلىتىش جەريانىدا بالدۇر ئۇپراش ۋە بۇزۇلۇشقا مايىل بولسا ، قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى بولغان دەرىجىنى تاللاش كېرەك. . تۆۋەندىكى سىنىپلار: YG15C ، YG18C ، YG20C ، YL60 ، YG22C ، YG25C سولدىن ئوڭغا ، قاتتىقلىق تۆۋەنلەيدۇ ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى تۆۋەنلەيدۇ ، قاتتىقلىق كۈچىيىدۇ. ئەكسىچە ، بۇنىڭ ئەكسىچە.

(3) ئۆلچەش ئەسۋابى ۋە ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلار

كاربون ئۇپراشقا چىداملىق يەر يۈزى ۋە ئۆلچەش ئەسۋابىنىڭ زاپچاسلىرى ، تارتقۇچنىڭ ئېنىق يۆلىنىشى ، يېتەكچى تاختاي ۋە يىتەكچى تاياقچە ، مەركەزسىز تارتقۇچنىڭ ئۈستى ، رېشاتكىنىڭ ئۈستى ۋە باشقا ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلارغا ئىشلىتىلىدۇ.

باغلىغۇچى مېتاللار ئادەتتە تۆمۈر گۇرۇپپا مېتال بولۇپ ، ئادەتتە كوبالت ۋە نىكېل.

سېمونت كاربون ياسىغاندا ، تاللانغان خام ئەشيا پاراشوكىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى 1 دىن 2 مىكرونغىچە بولىدۇ ، ساپلىقى ئىنتايىن يۇقىرى. خام ئەشيا بەلگىلەنگەن تەركىب نىسبىتىگە ئاساسەن ياسالغان بولۇپ ، ھۆل توپ زاۋۇتىدا ھۆل ئۇۋىلاشقا ئىسپىرت ياكى باشقا مېدىيا قوشۇلۇپ تولۇق ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. ئارىلاشما ماددىلارنى ئېلىڭ. ئاندىن ، بۇ ئارىلاشما دانچىلار ، بېسىلىپ ، باغلانما مېتالنىڭ (1300-1500 سېلسىيە گرادۇس) ئېرىتىش نۇقتىسىغا يېقىن تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ ، قاتتىقلاشتۇرۇلغان باسقۇچ ۋە باغلانما مېتال ئېلېكتر قېتىشمىسى ھاسىل قىلىدۇ. سوۋۇغاندىن كېيىن ، قاتتىقلاشتۇرۇلغان باسقۇچلار باغلىنىشلىق مېتالدىن تەركىب تاپقان تورغا تارقىتىلىدۇ ۋە بىر-بىرىگە زىچ باغلىنىپ ، مۇستەھكەم بىر پۈتۈن ھاسىل بولىدۇ. سېمونت كاربوننىڭ قاتتىقلىقى قاتتىقلاشقان فازا مەزمۇنى ۋە داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە باغلىق ، يەنى قاتتىقلاشقان فازا مەزمۇنى قانچە يۇقىرى بولسا ، دان قانچە ئىنچىكە بولسا شۇنچە قاتتىق بولىدۇ. سېمونت كاربدنىڭ قاتتىقلىقى باغلانما مېتال تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ. باغلانما مېتال تەركىبى قانچە يۇقىرى بولسا ئەۋرىشىم كۈچى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.

1923-يىلى ، گېرمانىيەلىك شلېرتېر تۇڭگېن كاربون پاراشوكىغا باغلانما سۈپىتىدە% 10 تىن% 20 كىچە كوبالت قوشۇپ ، تۇڭگېن كاربون ۋە كوبالتنىڭ يېڭى قېتىشمىسىنى كەشىپ قىلدى. قاتتىقلىقى ئالماستىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ. ياسالغان تۇنجى سېمونت كاربون. بۇ قېتىشمىدىن ياسالغان قورال بىلەن پولات كەسكەندە ، كېسىش گىرۋىكى تېزلا كونىراپ كېتىدۇ ، ھەتتا كېسىش گىرۋىكىمۇ يېرىلىدۇ. 1929-يىلى ، شۋارزكوۋ ئەسلىدىكى تەركىبكە بەلگىلىك مىقداردا تۇڭگېن كاربون ۋە تىتان كاربون بىرىكمە كاربون قوشقان بولۇپ ، بۇ قورالنىڭ پولات كېسىشتىكى ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرگەن. بۇ سېمونت كاربون تەرەققىيات تارىخىدىكى يەنە بىر مۇۋەپپەقىيەت.

سېمونت كاربون يۇقىرى قاتتىقلىق ، ئۇپراشقا چىداملىق ، ياخشى كۈچ ۋە قاتتىقلىق ، ئىسسىققا چىداملىق ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش قاتارلىق بىر قاتار ئېسىل خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە ، بولۇپمۇ ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى 500 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرادىمۇ ئاساسىي جەھەتتىن ئۆزگەرمەيدۇ. قاتتىقلىق دەرىجىسى 1000 at. كاربون قۇرۇتقۇچ ، تۈگمەن كەسكۈچ ، پىلانلىغۇچى ، مانېۋىر ، زېرىكىشلىك قورال قاتارلىق قورال ماتېرىيالى سۈپىتىدە كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىدۇ ، تۆمۈر ، رەڭلىك مېتال ، سۇلياۋ ، خىمىيىلىك تالا ، گرافت ، ئەينەك ، تاش ۋە ئادەتتىكى پولات ، شۇنداقلا ئىسسىققا چىداملىق پولات ، داتلاشماس پولات ، يۇقىرى مانگان پولات ، قورال پولات-تۆمۈر قاتارلىق قىيىن ماشىنىدىن ياسالغان ماتېرىياللارنى كېسىشكىمۇ ئىشلىتىلىدۇ ، يېڭى كاربون قوراللىرىنىڭ كېسىش سۈرئىتى ھازىر كاربون پولاتنىڭ نەچچە يۈز ھەسسىسىگە تەڭ.

كاربون يەنە تاش بۇرغىلاش قوراللىرى ، كانچىلىق قوراللىرى ، بۇرغىلاش قوراللىرى ، ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ، ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلار ، مېتال سۈرتكۈچ ، سىلىندىر سىزىقچىلار ، ئىنچىكە ھالقىلار ، ئوقيا ، مېتال قېلىپلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ (مەسىلەن سىم سىزىش ئۆلۈش ، بولت ئۆلۈش ، ياڭاق ئۆلۈش قاتارلىقلار) ، ۋە ھەرخىل تېز سۈرئەتلىك قېلىپلار ، سېمونت كاربدنىڭ ئەلا ئىقتىدارى ئىلگىرىكى پولات قېلىپلارنىڭ ئورنىنى تەدرىجىي ئالماشتۇردى).

كېيىن ، سىرلانغان سېمونت كاربونمۇ چىقتى. 1969-يىلى ، شىۋىتسىيە مۇۋەپپەقىيەتلىك ھالدا تىتان كاربون سىرلانغان قورالنى ياساپ چىقتى. بۇ قورالنىڭ ئاساسى تۇڭگېن-تىتان-كوبالت كاربون ياكى تۇڭگېن-كوبالت كاربون. يەر يۈزىدىكى تىتان كاربون قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى پەقەت بىر نەچچە مىكروون ، ئەمما ئوخشاش ماركىدىكى قېتىشما قوراللارغا سېلىشتۇرغاندا ، مۇلازىمەت ئۆمرى 3 ھەسسە ئۇزارتىلىدۇ ، كېسىش سۈرئىتى% 25 تىن% 50 كىچە ئۆسىدۇ. ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 70-يىللىرىدا ، ماشىنىدىن قىيىن ماتېرىياللارنى كېسىش ئۈچۈن تۆتىنچى ئەۋلاد سىرلانغان قوراللار پەيدا بولدى.

سېمونت كاربون قانداق گۇناھ قىلىنىدۇ؟

سېمونت كاربون بىر ياكى بىر نەچچە سۇندۇرغۇچى مېتالنىڭ پاراشوك مېتاللورگىيىسى ۋە باغلانما مېتالدىن ياسالغان مېتال ماتېرىيال.

Major ئىشلەپچىقارغۇچى دۆلەتلەر

دۇنيادا سېمونت كاربون ئىشلەپچىقىرىدىغان 50 نەچچە دۆلەت بار ، ئومۇمىي مەھسۇلات مىقدارى 27000-28000t-. ئاساسلىق ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئامېرىكا ، روسىيە ، شىۋىتسىيە ، جۇڭگو ، گېرمانىيە ، ياپونىيە ، ئەنگىلىيە ، فرانسىيە قاتارلىقلار. دۇنيا سېمونت كاربون بازىرى ئاساسەن تويۇندى. ، بازار رىقابىتى ئىنتايىن كەسكىن. جۇڭگونىڭ سېمونت كاربون سانائىتى 1950-يىللارنىڭ ئاخىرىدا شەكىللىنىشكە باشلىدى. ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 60-يىللىرىدىن 70-يىللىرىغىچە ، جۇڭگونىڭ سېمونت كاربون سانائىتى تېز تەرەققىي قىلدى. ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 90-يىللىرىنىڭ بېشىدا ، جۇڭگونىڭ سېمونت كاربوننىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئومۇمىي مىقدارى 6000 توننىغا يەتتى ، سېمونت كاربوننىڭ ئومۇمىي مەھسۇلات مىقدارى 5000 توننىغا يەتتى ، روسىيە ۋە ئامېرىكىدىن قالسىلا دۇنيادا ئۈچىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ.

WC cutter

UngTungsten ۋە كوبالت سېمونت كاربون
ئاساسلىق زاپچاسلىرى تۇڭگېن كاربون (WC) ۋە باغلانما كوبالت (Co).
ئۇنىڭ دەرىجىسى «YG» (خەنزۇچە پىنيىندىكى «قاتتىق ۋە كوبالت») ۋە ئوتتۇرىچە كوبالت مىقدارىدىن تەركىب تاپقان.
مەسىلەن ، YG8 ئوتتۇرىچە WCo =% 8 نى كۆرسىتىدۇ ، قالغانلىرى تۇڭگان كاربېننىڭ تۇڭگېن كوبالت كاربون.
TIC پىچاق

UngTungsten-titanium-cobalt carbide
ئاساسلىق تەركىبلىرى تۇڭگېن كاربون ، تىتان كاربون (TiC) ۋە كوبالت.
ئۇنىڭ دەرىجىسى «YT» (خەنزۇچە پىنيىن ئالدى قوشۇلغۇچىسىدىكى «قاتتىق ، تىتان» ئىككى ھەرپ) ۋە تىتان كاربوننىڭ ئوتتۇرىچە مەزمۇنىدىن تەركىب تاپقان.
مەسىلەن ، YT15 ئوتتۇرىچە WTi =% 15 نى كۆرسىتىدۇ ، قالغانلىرى كوبالت تەركىبىدىكى تۇڭگېن كاربون ۋە تۇڭگېن تىتان-كوبالت كاربون.
تۇڭستېن تىتان تانتال قورالى

UngTungsten-titanium-tantalum (niobium) سېمونت كاربون
ئاساسلىق تەركىبلىرى تۇڭگېن كاربون ، تىتان كاربون ، تانتال كاربون (ياكى نىئوبى كاربون) ۋە كوبالت. بۇ خىل سېمونت كاربون ئومۇمىي سېمونت كاربون ياكى ئۇنىۋېرسال سېمونت كاربون دەپمۇ ئاتىلىدۇ.
ئۇنىڭ دەرىجىسى «YW» (خەنزۇچە «قاتتىق» ۋە «wan» نىڭ فونېتىكىلىق ئالدى قوشۇلغۇچىسى) ۋە YW1 غا ئوخشاش تەرتىپ نومۇرىدىن تەركىب تاپقان.

ئىقتىدار ئالاھىدىلىكى

كاربون كەپشەرلەش قىستۇرمىسى

قاتتىقلىق دەرىجىسى (86 ～ 93HRA ، 69 ～ 81HRC غا باراۋەر)

ياخشى ئىسسىقلىق قاتتىقلىقى (900 ～ 1000 غىچە ، 60HRC ساقلاڭ);

ياخشى سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش.

كاربون كېسىش قوراللىرى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتتىن 4 ~ 7 ھەسسە تېز ، قورالنىڭ ئۆمرى 5 ~ 80 ھەسسە يۇقىرى. قېلىپ ۋە ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ، ئىشلىتىش ئۆمرى قېتىشمىلىق قورال پولاتنىڭكىدىن 20 ~ 150 ھەسسە يۇقىرى. ئۇ تەخمىنەن 50HRC لىق قاتتىق ماتېرىياللارنى كېسىپ تاشلىيالايدۇ.

قانداقلا بولمىسۇن ، سېمونتلانغان كاربون چۈرۈك بولۇپ ، ئۇنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولمايدۇ ، مۇرەككەپ شەكىلدىكى مۇكەممەل قوراللارنى ياساش تەس. شۇڭلاشقا ، ئوخشىمىغان شەكىلدىكى تىغلار دائىم ياسىلىدۇ ، ئۇلار كەپشەرلەش ، باغلاش ، مېخانىكىلىق قىسىش قاتارلىقلار ئارقىلىق قورال گەۋدىسى ياكى قېلىپ گەۋدىسىگە ئورنىتىلىدۇ.

ئالاھىدە شەكىللىك بالداق

گۇناھكار

سېمونت كاربوننى پارچىلاش قېپى پاراشوكنى تالونغا بېسىپ ، ئاندىن سوقۇلغان ئوچاققا كىرىپ مەلۇم تېمپېراتۇرا (تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش) ، ئۇنى مەلۇم ۋاقىت ساقلاش (ۋاقىت ساقلاش) ، ئاندىن سوۋۇتۇپ سېمونتقا ئېرىشىش. كېرەكلىك خۇسۇسىيەتكە ئىگە كاربون ماتېرىيالى.

سېمونت كاربوننى سىناش جەريانىنى تۆت ئاساسىي باسقۇچقا بۆلۈشكە بولىدۇ:

1: شەكىللەندۈرگۈچىنى ئېلىۋېتىش ۋە ئالدىن سىناش باسقۇچىدا ، گۇناھكار بەدەن تۆۋەندىكىدەك ئۆزگىرىدۇ:
قېلىپلاشتۇرغۇچى ماددىنىڭ ئېلىۋېتىلىشى ، دەسلەپكى قەدەمدە تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشىگە ئەگىشىپ ، قېلىپلاشتۇرغۇچى تەدرىجىي پارچىلىنىدۇ ياكى پارغا ئايلىنىدۇ ، گۇناھكار بەدەن بۇنىڭ سىرتىدا. تۈرى ، سانى ۋە گۇناھ ئۆتكۈزۈش جەريانى ئوخشىمايدۇ.
پاراشوك يۈزىدىكى ئوكسىدلار ئازىيىدۇ. تېمپېراتۇرىدا ، ھىدروگېن كوبالت ۋە تۇڭگېننىڭ ئوكسىدنى ئازايتالايدۇ. ئەگەر ھاسىل قىلغۇچى ۋاكالەتچى ۋاكۇئۇمدا ئېلىۋېتىلىپ گۇناھ قىلىنسا ، كاربون-ئوكسىگېننىڭ ئىنكاسى كۈچلۈك بولمايدۇ. پاراشوك زەررىچىلىرى ئوتتۇرىسىدىكى ئۇچرىشىش بېسىمى تەدرىجىي يوقىتىلىدۇ ، باغلانغان مېتال پاراشوك ئەسلىگە كېلىش ۋە قايتا قۇرۇشقا باشلايدۇ ، يەر يۈزىنىڭ تارقىلىشى كۆرۈلۈشكە باشلايدۇ ۋە پارچىلىنىش كۈچى يۇقىرى كۆتۈرۈلىدۇ.

2: قاتتىق باسقۇچنى سىناش باسقۇچى (800 ℃ - ئېلېكتر تېمپېراتۇرىسى)
سۇيۇقلۇق باسقۇچى پەيدا بولۇشتىن بۇرۇنقى تېمپېراتۇرىدا ، ئالدىنقى باسقۇچتىكى جەرياننى داۋاملاشتۇرۇشتىن باشقا ، قاتتىق باسقۇچلۇق ئىنكاس ۋە تارقىلىش كۈچىيىپ ، سۇلياۋ ئېقىمى كۈچىيىپ ، گۇناھكار بەدەن كۆرۈنەرلىك كىچىكلەيدۇ.

3: سۇيۇق باسقۇچلۇق سىناش باسقۇچى (ئېلىكتىرونلۇق تېمپېراتۇرا - سىنت تېمپېراتۇرىسى)
سۇيۇق ھالەتتىكى بەدەندە سۇيۇقلۇق باسقۇچى پەيدا بولغاندا ، كىچىكلىتىش تېز تاماملىنىدۇ ، ئاندىن كىرىستاللوگرافىك ئۆزگەرتىش ئارقىلىق قېتىشمىنىڭ ئاساسىي قۇرۇلمىسى ۋە قۇرۇلمىسى شەكىللىنىدۇ.

4: سوۋۇتۇش باسقۇچى (تېمپېراتۇرا - ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسى)
بۇ باسقۇچتا قېتىشمىنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە فازا تەركىبىدە ئوخشىمىغان سوۋۇتۇش شارائىتى بار. بۇ ئىقتىدار سېمونت كاربوننى قىزىتىپ ، ئۇنىڭ فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ.