خىمىيىلىك تالا كېسىش ئۈچۈن كاربون كېسىش قوراللىرىنى ياساش جەريانىدا (نىلون ، پولىئېستېر ۋە كاربون تالاسى قاتارلىق ماتېرىياللارنى كېسىشكە ئىشلىتىلىدۇ) ، بۇ جەريان مۇرەككەپ بولۇپ ، ماتېرىيال تاللاش ، شەكىللەندۈرۈش ، سىناش ۋە قىرلارنى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق نۇرغۇن ھالقىلىق باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر بىر قەدەم تېخنىكىلىق رىقابەتلەرنى ئوتتۇرىغا قويۇشى مۇمكىن. تۆۋەندە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا يولۇققان ئورتاق يادرولۇق رىقابەت ۋە ئۇلارنىڭ ھەل قىلىش چارىسى.
I. ماتېرىيال تەييارلاش باسقۇچىدىكى رىقابەت
1. WC-Co پاراشوكىنىڭ ئوخشاشلىقى ئوخشاش ئەمەس
مەسىلە بولۇشى مۇمكىن:
سېمونت كاربون (WC-Co) پاراشوكىنىڭ بىر تۇتاش ئارىلاشتۇرۇلۇشى گۇناھتىن كېيىن بىرىكمە ئايرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىق تەڭپۇڭلۇقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
سىز ئۈچۈن ھەل قىلىش چارىسى:
يۇقىرى ئېنېرگىيەلىك توپ تۈگۈش ياكى پۈركۈش ئارقىلىق قۇرۇتۇش ئارقىلىق پاراشوكنىڭ ئوخشاشلىقىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.
داننىڭ ئۆسۈشىنى تىزگىنلىگۈچى (مەسىلەن ، Cr₃C₂, VC) قوشۇپ ، WC داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى كونترول قىلىڭ (0.5-1 mm).
2. باغلىنىش باسقۇچى (Co) نىڭ تەكشى تەقسىملىنىشى
مەسىلە بولۇشى مۇمكىن:
بىرلەشمە باسقۇچلۇق توپلاش «كوبالت كۆلچىكى» ھاسىل قىلىپ ، تالا كېسىش جەريانىدا تەسىرگە قارشى تۇرۇش كۈچىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە قىر ئۈزۈشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
قىلالايدىغىنىمىز:
تارقىلىشچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن نانو كوبالت پاراشوكى (<100 nm) نى ھۆل تۈگمەن بىلەن ئىشلىتىڭ.
تېمپېراتۇرىنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تەڭشىڭ (سۇيۇقلۇق فازا سوقۇش جەريانىدا 1400 - 1450 سېلسىيە گرادۇسنى ساقلاڭ).
II. شەكىللىنىش ۋە سىناش جەريانىدىكى رىقابەت
1. ئاخبارات شەكىللەندۈرۈشتىكى كەمتۈكلۈك
مەسىلە بولۇشى مۇمكىن:
سوغۇق ئىزوتاتىك بېسىش (CIP) ياكى ئۆلۈش بېسىمى جەريانىدا زىچلىقنىڭ بىردەك بولماسلىقى يېشىل تەنلەردە يېرىلىش / يوقىتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
سىز ئۈچۈن ھەل قىلىش چارىسى:
بېسىم بېسىمىنى ئەلالاشتۇرۇڭ (200-300 MPa) ۋە تۇرۇش ۋاقتى.
مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ئۈچۈن قوش يۆنىلىشلىك بېسىش ياكى مېتال ئوكۇل قېپى (MIM) نى قوبۇل قىلىڭ.
2. گۇناھسىز ئۆزگىرىش ۋە ئۆلچەملىك مۇقىمسىزلىق
مەسىلە بولۇشى مۇمكىن:
تۇراقسىز گۇناھنىڭ تارىيىشى (ئادەتتە% 15 ~% 20) ھەددىدىن زىيادە گىئومېتىرىيىلىك ئېغىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ (مەسىلەن ، گىرۋەك رادىئوسى> 10 mm).
كونترول ئۇسۇلى:
گرافت قېلىپلىرى + Al₂O₃ بوشلۇقتىن پايدىلىنىپ يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئازايتىڭ.
ئۇچقۇن پلازما سىنتېرى (SPS) نى يولغا قويۇپ ، گۇناھ ئۆتكۈزۈش ۋاقتى ۋە جاراھەتنى ئازايتىڭ (<0.5%).
III. قىرلارنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە سىرلاش رىقابەتلىرى
1. دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە قىر قىرلاش قىيىن بولۇش
مەسىلە بولۇشى مۇمكىن:
ئۆتكۈر قىرلارغا ئېرىشىش (گىرۋەك رادىئوسى <5 mm) يۇقىرى قاتتىقلىق (HRA ≥90) نىڭ توسقۇنلۇقىغا ئۇچراپ ، تۆۋەن تارتىش ئۈنۈمى ۋە چاقنىڭ تېز ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش:
ئالماس چاقى (grit چوڭلۇقى W10 - W20) نى ئېلېكتىرولىزلىق جەرياندا كىيىش (ELID) ئىشلىتىڭ.
لازېرلىق ئۇۋىلاش (LAG) نى قوبۇل قىلىپ ، تارتىش كۈچىنى ئازايتىپ ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى ياخشىلايدۇ (Ra ≤0.1 mm).
2. يېپىشقاق چاپلاش يېتەرلىك ئەمەس
مەسىلە بولۇشى مۇمكىن:
TiAlN / DLC سىرلىرى بىرىكمە تالا (بولۇپمۇ قالدۇقنى ئاساس قىلغان كاربون تالا) نى تېز سۈرئەتتە كېسىش جەريانىدا سويۇلدى.
كۈچەيتىش ئىستراتېگىيىسى:
ئالدىن داۋالاش: ئارون ئىئون بومبا تازىلاش + Cr ئارىلىقى (قېلىنلىقى 0.2 - 0.5 مىللىمېتىر).
كۆپ قەۋەتلىك تەدرىجىي چاپلاققا ئالماشتۇرۇڭ (مەسىلەن ، TiCN / AlTiO₃) ، يېپىشتۇرۇشنى% 30 ئۆستۈرىدۇ.
خۇاشىن ھەققىدە: تۇڭستېن كاربىد سېمونت توقۇلغان پىچاق ئىشلەپچىقارغۇچى
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO. توقۇمىچىلىق سانائىتى قاتارلىقلار.
25 يىلدىن كۆپرەك ۋاقىتتىن بۇيان ، مەھسۇلاتلىرىمىز ئامېرىكا A ، روسىيە ، جەنۇبىي ئامېرىكا ، ھىندىستان ، تۈركىيە ، پاكىستان ، ئاۋىستىرالىيە ، شەرقىي جەنۇبىي ئاسىيا قاتارلىق دۆلەتلەرگە ئېكسپورت قىلىندى. ئەلا سۈپەتلىك ۋە رىقابەت كۈچىگە ئىگە ، بىزنىڭ جاپالىق ئىشلەش پوزىتسىيىمىز ۋە ئىنكاسچانلىقىمىز خېرىدارلارنىڭ تەستىقىدىن ئۆتتى. بىز يېڭى خېرىدارلار بىلەن يېڭى سودا مۇناسىۋىتى ئورنىتىشنى خالايمىز.
بۈگۈن بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ ، مەھسۇلاتلىرىمىزنىڭ ياخشى سۈپەتلىك ۋە مۇلازىمەتلىرىدىن بەھرىمەن بولىسىز!
يۇقىرى ئىقتىدارلىق تۇڭگېن كاربون سانائەت تىغلىق مەھسۇلاتلار
Custom Service
خۇاشىن سېمونتلانغان كاربون تالقاندىن تارتىپ تەييار يەر بوشلۇقىغىچە بولغان ئۆلچەملىك تۇڭگېن كاربون تىغنى ئىشلەپچىقىرىدۇ ، ئۆلچەملىك ۋە ئۆلچەملىك بوشلۇقنى ئۆزگەرتىدۇ. بىزنىڭ دەرىجىمىزنى ئومۇميۈزلۈك تاللىشىمىز ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىمىز ئىزچىل تۈردە ھەر خىل كەسىپلەر ئارا خېرىدارلارنىڭ قوللىنىشچان خىرىسلىرىنى ھەل قىلىدىغان يۇقىرى ئىقتىدارلىق ، ئىشەنچلىك تور شەكىللىك قوراللارنى يەتكۈزۈپ بېرىدۇ.
ھەر ساھەگە ماس كېلىدىغان ھەل قىلىش چارىسى
ئىختىيارىي ياسالغان تىغ
سانائەت تىغلىرىنى ئىشلەپچىقارغۇچى
خېرىدارلارنىڭ ئورتاق سوئاللىرى ۋە خۇاشىن جاۋابلىرى
بۇ سانغا باغلىق ، ئادەتتە 5-14 كۈن. سانائەت تىغ ئىشلەپچىقارغۇچى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، خۇاشىن سېمونت كاربىد زاكاز ۋە خېرىدارلارنىڭ تەلىپى بىلەن ئىشلەپچىقىرىشنى پىلانلىدى.
ئادەتتە 3-6 ھەپتە ، ئەگەر سېتىۋالغاندا زاپاس بولمىغان ماشىنا پىچاق ياكى سانائەت تىغلىرىنى تەلەپ قىلسىڭىز. بۇ يەردىن Sollex سېتىۋېلىش ۋە يەتكۈزۈش شەرتلىرىنى تېپىڭ.
ئەگەر سېتىۋالغاندا زاپاس بولمىغان ماشىنا پىچىقى ياكى سانائەت تىغلىرىنى تەلەپ قىلسىڭىز. Sollex سېتىۋېلىش ۋە يەتكۈزۈش شەرتلىرىنى تېپىڭبۇ يەردە.
ئادەتتە T / T ، Western Union ... ئامانەت پۇل بىرىنچى ، يېڭى خېرىدارلارنىڭ تۇنجى زاكازلىرىنىڭ ھەممىسى ئالدىن تۆلىنىدۇ. كېيىنكى زاكاز تالون ئارقىلىق تۆلىنىدۇ ...بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭتېخىمۇ كۆپ بىلىش
شۇنداق ، بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ ، سانائەت پىچاقلىرى ئۈستۈنكى قاچا ، ئاستى ئايلانما پىچاق ، يۇمىلاق / چىش پىچاق ، ئايلانما تۆشۈك پىچاق ، تۈز پىچاق ، گىلوتىن پىچىقى ، ئۇچلۇق ئۇچى پىچاق ، تىك تۆت بۇلۇڭلۇق تىغ ۋە ترەپەزوئىد تىغ قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئەڭ ياخشى تىغقا ئېرىشىشىڭىزگە ياردەم بېرىش ئۈچۈن ، خۇاشىن سېمونت كاربىد سىزگە ئىشلەپچىقىرىشتا سىناق قىلىدىغان بىر قانچە ئەۋرىشكە تىغلارنى بېرىشى مۇمكىن. سۇلياۋ يوپۇق ، ياپقۇچ ، ۋىنىل ، قەغەز قاتارلىق ئەۋرىشىم ماتېرىياللارنى كېسىش ۋە ئۆزگەرتىش ئۈچۈن ، بىز ئۈچ تال ئوقلۇق تىغلىق تىغ ۋە تىغ ئۇچىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئايلانما تىغ بىلەن تەمىنلەيمىز. ئەگەر ماشىنا تىغلىرىغا قىزىقسىڭىز بىزگە بىر سوئال ئەۋەتىڭ ، بىز سىزگە تەكلىپ بىلەن تەمىنلەيمىز. ئىختىيارىي ياسالغان پىچاقلارنىڭ ئەۋرىشكىسى يوق ، ئەمما ئەڭ تۆۋەن زاكاز مىقدارىنى زاكاز قىلىشىڭىزنى قارشى ئالىمىز.
سانائەتتىكى پىچاق ۋە تىغلارنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش ۋە ساقلاش مۇددىتىنى ئۇزارتىدىغان نۇرغۇن ئۇسۇللار بار. ماشىنا پىچاقلىرىنىڭ مۇۋاپىق ئورالمىسى ، ساقلاش شارائىتى ، نەملىك ۋە ھاۋا تېمپېراتۇرىسى ۋە قوشۇمچە چاپلاقلارنىڭ پىچاقلىرىڭىزنى قانداق قوغدايدىغانلىقى ۋە كېسىش ئىقتىدارىنى ساقلايدىغانلىقىنى بىلىش ئۈچۈن بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.
يوللانغان ۋاقتى: 15-ئاۋغۇستتىن 2025-يىلغىچە




